目前，零件在生产后需要通过尺寸检测设备来检测其尺寸是否满足要求。人工检测是实现零件尺寸的主要方式，即工人手持卡尺对零件的尺寸实施检测。人工对零件实施检测存在检测效率较低及检测精度较低的问题。采用人工检测的方式实施检测，检测速度较慢，通常检测每件零件需要15秒，而且检测的尺寸数值并不准确。坐标机丈量软件中引进CAD功用之后，因为可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟丈量，从而可完结自学习编程的进程，因而处理了以上问题。

一种零件外形尺寸检测机，包括进料通道、机械手、第二机械手、检测主体、检测位、暂停位、合格产品出料通道和次品容纳箱，其中，所述机械手设置在所述进料通道的出口，所述检测主体设置在所述检测位，且用于检测所述零件的外形尺寸，所述机械手用于将零件从所述进料通道移动至所述检测位，所述第二机械手用于将所述零件从所述检测位移动至所述暂停位；所述暂停位位于所述检测位与所述合格产品出料通道之间；所述暂停位的一侧设置有水平气缸，另一侧设置有避让孔，所述暂停位的底部设置有升降气缸，所述升降气缸用于将所述零件推至所述合格产品出料通道中；所述次品容纳箱设置在所述避让孔的一侧，以接收通过所述避让孔的所述零件；所述水平气缸用于将所述零件通过所述避让孔推至所述次品容纳箱。

       随着现在科技化的不断发展将其代替人工进行产品检测，进而提升产品的合格率，而且客户还能够看到厂家的实力，这样以来就能够保持长期稳定的客源，保证各道工序顺利进行，由于以前很多工厂都是由人工来负责检测这道程序的，不仅耗时长，效率低，还不能充分保证产品质量。给其他工序造成不必要的麻烦，而尺寸检测机能够降低产品的失误率，提升产品质量，保证后续多道工序的顺利进行。

尺寸检测机过程的自动化控制是解决这一难点的方法 。自动化检测设备视觉检测系统综合型了控制板、数码相机、拍摄摄像镜头等系统配置和视觉软件，保证能够清楚“看到”生产流水线的产品。采用大型坐标测量机测量，只能是离线检测；采用激光双频干涉仪测量，主要用于计量室标定或抽检，效率不高；采用激光全站仪或经纬仪交会测量，成本昂贵，要求较大测量空间。 因而，视觉检测系统被用于检测自动化生产中的产品。一般用于生产流水线的尾部，保证合格与不合格产品的区别处理。