涡流探伤设备主要由探伤仪器、线圈（探头）、标记装置、编码器等组成。其中探头又分为穿过式、点式、旋转式、内插式等。穿过式探头主要适用于管棒材，其特征：对于长的纵向伤，只能检测头和尾的信号，中间不能检测到。点式探头主要用于检测面上的伤的检测，如焊缝伤，也能用于测量板或涂层的厚度。旋转式探头适用于管棒材，能够检测长的纵向伤。内插式探头适用于管材内壁探伤。

涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。

      涡流探伤仪运用：1.金属表面裂缝的探查；2.透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测；3.有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查；4.丈量导电率，以识别有色金属、核对热处理、承认使用；5.用中的热损坏，丈量粉状金属零件的密度。适合安装在主动或半主动测验线上，进行裂缝探查、热处理核对和特点探察。关于可提供外部电源的台式和实验室的使用来说，涡流探伤机也是很好的挑选。

　　涡流探伤机是一款结构紧凑，具有多功能、实用性强、高***的仪器。便携式电池供电型操作的涡流探伤测试仪器，性能优异，适用于维护性探伤检查，或其它涡流探伤使用。首先，是涡流探伤机的检测的准确性。一个好的产品，要能满足客户的一切使用要求，也就是说，客户的适用性是检测产品好与坏的标准。该检测出来的能检测出来，不该检测出来的不能判为不合格，“既不冤枉一个好人，也不放过一个坏人”，不然，就会造成产品及资源的浪费，无形中提高了生产成本，降低了企业的利润。