涡流探伤仪是基于涡流检测原理研制的仪器设备， 用于检测导电材料的质量，有无缺陷以及有关缺陷的各项信息。 智能型探伤仪可以根据缺陷的信息对被测试件的性能以及剩余寿命等进行评估，减少危害的发生。 实际应用中，在对被测导体进行检测时，涡流探伤仪的探头以一定的速度移动，根据涡流变化的波形可以得到有关缺陷的位置、种类、形状、长度等信息。值得注意的是，垂直于涡电流流向的裂纹阻挡了它的流动，使工件上反射磁场随之发生变化，进而导致检测线圈阻抗和电压改变而被探测出; 如果裂纹的走向与涡电流的方向平行，缺陷很难被发现。 因此，一般涡流检测时必须从多个方向进行检测。

质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的涡流，涡流探伤仪然后对反射回来的涡流进行接收并根据这些反射回来的涡流的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的涡流的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），涡流探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括涡流的产生、接收、信号转换和处理等。

涡流探伤仪应用领域：

　　1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件

　　2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤

　　3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤

　　4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测

　　5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

　    涡流探伤机是常规无损探伤技术之一，现在多频涡流、脉冲涡流及低频涡流等探伤方法已得到成功应用。我国从60年代中期开始研究此项技术，70年代中期发展较快，到80年代已能研制成套的涡流探伤仪器设备，并制定了探伤标准。目前，我国涡流探伤技术已应用于冶金、机械、电力及民用各个部门，其作用与应用范围日趋扩大。涡流探伤机是涡流检测技术的主要的应用，它可应用于导电材料表面及近表面的检测。