在所述转盘上，下料工位和配套转盘定位工位之间还设置有剔内圈工位。若配套不成功的内圈可以经过剔内圈工位将其剔掉。本发明的合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，克服以前卧式工位容易掉料的缺点，提高了效率，节省了人力，降低了生产成本。工艺流程：前道工序内、外圈供料 → 内、外圈沟径测量 → 料仓储存内、外圈 → 内、外圈不良品剔除(超差件单独剔除) → 自动选配 → 内、外圈组合 → 配球 → 装球合套 → 产品送出。

新型的目的是提供一种移动式合套装球机下球机构，以克服现有的 轴承在装配时，钢球表面产生半月型碰伤，造成轴承质量的严重缺陷，影响轴 承精度及使用寿命以及容易散球、伤球等情况的不足。用新型的有益效果为让钢球顺着钢^求通道体流道并在上下移动式位 移器的协助下，通过护球板顺畅而有序进入内圏和外圏之间的填球空间，避免 因碰到内外圏工艺倒角而引起的碰伤，保证轴承的装配质量，确保轴承的设计 寿命。

轴承合套仪全名叫做全自动轴承装配机，简言之，就是将轴承内圈、外圈和钢球放置进合套仪的位置，机器自动测量轴承的内圈沟径和外圈沟径尺寸，根据人工输入的钢球尺寸数值和轴承游隙数值，合套仪能够根据钢球的尺寸，内外套圈的尺寸，依据设定的轴承游隙值，自动将轴承组装出来。设备的节拍根据轴承尺寸不同略有不同，拿普通的608轴承为例，组装一个608轴承的节拍约为3秒左右，按工作8小时计算，一个班能够做到接近一万套608轴承，效率非常可观。全程脱离了人手接触，对于轴承的尺寸控制和防锈处理也能更好的保证。