目前，国内的球轴承装配检测生产线对深沟球轴承内外圈进行的检测普遍采用手工进行检测，手工检测方式存在着检测效率低、人为误差大，同时也增加了检测人员的劳动强度的缺陷，因此，此种检测方式难以适应现代化规模生产的需要。一些球轴承装配检测生产线易受到轴承套圈质量的影响，一旦轴承套圈的检测效果不好或检测结果登记错误，极易导致装配的深沟球轴承合格率变低。

球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,避免了浪费,节省了材料.它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为,轨道固定在机架上,所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座,每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆,滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中,气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上,滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手,推料手紧靠轨道,并高于轨道;油缸固定连接在机架上,油缸的推杆固定连接在气缸上.

新型公开了一种特微型深沟球轴承装配线，其包括按轴承生产流程依次连接的合套装置、铆接装置、成品粗洗装置、内外径检测装置、成品清洗装置、注脂压盖装置、音检装置和检测台。通过本实用新型生产出来的特微型深沟球轴承具有较高的质量，且整套装配线的装配，还能同时进行两个产品的装配，提高设备利用率，且减少了设备的占地面积。

闭式轴承装配生产线，检测线

N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）

O→甩干（转速1200r/min，转速可调）

P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）

Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列

R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）

S→激光标刻

T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列

U→外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库