合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，克服以前卧式工位容易掉料的缺点。作为本发明的优选技术方案，所述外圈上料架和内圈上料架均为圆盘形，并在圆周上均匀分布有多个上料工位，所述外圈上料架和内圈上料架采用步进电机驱动。圆盘形的上料架可以一次上多个料，节省时间，提，步进电机上料架比以前气缸上料灵活性更好，定位精度更高。

新型实施例所述的一种移动式合套装球机下球机构， 包括工作面板1，所述工作面板1的上部设有钢球通道体3,钢球通道体3的一 侧设有上下移动式位移器2，钢球通道体3的底部设有护球板4，钢球通道体3 内部设有下球针5。

所述上下移动式位移器2设在工作面板1的一侧，起移动行程及单位时间 移动频率可调，所述上钢球通道体的底部设有的护球板4根据产品型号不同需 单独设计，钢球通道体3由单独气动元件控制上下行程可调，钢球通道体3内 部设有的下球针5由单独气动元件控制上下并可调。

轴承合套仪一般都适应于大批量的轴承生产，极大节省了人工，有效提高产量和品质，在国家推行工业自动化浪潮的今天，越来越多的轴承厂家也选择了自动化的设备，打造出***有影响力的中国轴承品牌。轴承合套仪由转盘式机型发展为现在普遍采用的直线式机型，由之***配十发展为十二配十二，钢球组数也由之前的八组发展为现在十组或者十二组钢球。中国轴承品质的不断进步也促进了国内轴承设备的不断进步和更新。