电梯式轴承合套装球机－技术参数

1、 专门外径?26-?62mm，?62-?90mm，?90-?120mm的小型轴承的自动合套装球而设计；

2、 适用于小型和中型轴承的平推结构，使整个工作过程平稳可靠，故障；

3、 出厂产品无***，游隙公差可以控制在6微米内；

4、 10对10电梯式混配计算模式，±30微米的套圈都能合配；

5、 进口器件配置，保证了设备的可靠性能：SMC或AIRTAC气缸、OMRON PLC。

设备用途

中小型球轴承的全自动内外沟径测量，根据钢球参数进行选配，并完成装球

设备包含功能

a) 内圈、外圈储料

b) 内圈、外圈自动供料

c) 内圈沟径、外圈沟径测量

d) 测量尺寸后的内、外圈储料（电梯式、升降储料区）

e) 钢球储料，自动配球

f) 内外圈及钢球的自动配对

g) 装球合套

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm ；

配对方式：10（外圈）*10（内圈）*10（钢球）

测量系统识别精度：0.1μm

测架综合精度（测量精度）：1μm

工作效率：4.0秒/套；6.0秒/套；8.0秒/套；

轴承合套仪由转盘式机型发展为现在普遍采用的直线式机型，由之***配十发展为十二配十二，钢球组数也由之前的八组发展为现在十组或者十二组钢球。中国轴承品质的不断进步也促进了国内轴承设备的不断进步和更新。

轴承生产中的“轴承加热器”该轴承加热器不同于大家普通认知的轴承加热器。它是用于生产轴承的制造厂商使用的加热设备。角接触轴承在生产过程中，需将轴承外圈加热，使其胀量大于锁口量，才可将轴承合体。而现在绝大多数生产中的加热都是采用平板加热或油浴加热的方法加热轴承外圈，然后手工合体。存在的缺点是：1.生产效率低。2.产品质量无法保证（因为在人工合体时，会有外力存在，使轴承滚动体和滚道发生损伤）。

我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，***仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。