智能制造标准化工作机制。针对智能制造标准跨行业、跨***、跨领域的特点，加强顶层设计，建立智能制造标准化协调推进工作机制。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。在智能产品、装备、制造技术等方面，建立产学研用协同创新的标准推进联盟，制定满足市场需要的标准，加快智能制造科技成果转化。

加快智能制造标准体系建设。研究分析智能制造标准化需求和重点领域，系统梳理现有相关标准，构建***、开放、协调、国际接轨的智能制造标准体系。工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。按照共性先立、急用先i行的原则，重点研制智能制造关键术语和定义、智能装备/产品、工业互联网/物联网、智能工厂/数字化车间、工业软件、工业云和大数据等基础通用和关键***技术标准，规范、带领智能制造产业健康有序发展。

徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家，以配套终端客户为主要销售渠道。

金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则

影响铝型材喷涂中粉耗的因素

由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和;②抗腐蚀性好、不易被污染;③耐候性好，保质期达10年以上;④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。铝型材挤压模具使用方面的影响要延长铝型材挤压模具寿命，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。