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热镀锌螺栓层的进程即是在螺栓和外层纯锌层之间构成铁-锌合金的进程。工件外表在热浸镀时期构成铁锌合金层，使铁和纯锌层可以很好的联系，可简单地描绘为：当螺栓浸入熔融锌溶液中时，首先在界面构成锌和α铁固熔体。固体状况的铁基体与锌原子相溶构成一种晶体，两种金属原子之间是交融的，原子之间的引力相对较小。因而，当锌在固熔体中饱满时，锌和铁的两个元素互相分散，并且分散到铁基质的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁构成合金，铁分散到锌溶液中和锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌螺栓底部，即锌渣。当热镀锌螺栓从浸锌溶液中取出时，外表构成纯锌层，是六方晶体，其铁含量不超越0.003％。

热镀锌螺栓合金层的厚度取决于原材料的硅含量及别的的化学成分，螺栓横截面积的巨细，螺栓外表的粗糙度，锌锅的温度，浸锌时刻的长短，冷轧变形等。

长处：

   1、加工成本低：热镀锌螺栓的外表处理比别的的漆料涂层的费用低；

   2、经用：在像郊区一类的环境，规范的热镀锌螺栓防锈厚度能够坚持50年以上不必修补，在城市或近海地区，规范的热镀锌螺栓防锈层能够保持20年无需修补；

   3、杰出的可靠性：镀锌层和螺栓是冶金联系，作为螺栓外表的一部分，因而热镀锌螺栓的锌层的耐久性较为可靠；

   4、镀层的耐性：镀锌层形成特别的冶金构造，这种构造可接受在运送及使用时遭到的机械损害；

   5、热镀锌螺栓的锌层均匀细密：镀锌过程中，螺栓的凹陷处、尖角甚至隐藏处都能浸到锌熔液；

   6、节省时刻和人力：镀锌技术比别的涂层施工办法更方便，也能够省去装置后再去涂刷的时刻。

高强度双头螺栓为什么要淬火？高强度双头螺栓淬火后有什么优点？高强度双头螺栓淬火后是强化其硬度，能充分发挥双头螺栓的性能潜力。

   高强度双头螺栓淬火后的优点可提高螺栓本色的机械性能。诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等。改善某些特殊材质的双头螺栓物理或者化学性能。如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

高强度双头螺栓淬火及退火的主要优点：

  一、淬火后的双头螺栓是将材料由铁素体变为奥氏体，快速冷却后不平衡相变获得马氏体，得到高的硬度和强度。

  二、退火后的双头螺栓是将材料由铁素体变为奥氏体，缓慢却后按照平衡相方式形成铁素体，降低硬度便于加工。

工件淬火回火的优点是什么?

淬火的目的:

1.提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。

2.改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。

回火的优点:

1.减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2.调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。

3.稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

4.改善某些合金钢的切削性能。