衍射光栅刻划机拉杆结构

衍射光栅作为光谱仪器中的元件，被广泛应用于天文、生物、能源、材料、物理和化学等领域。中阶梯光栅是一种刻线密度低、闪耀角大、衍射级次高的特殊衍射光栅，具有高色散、高分辨率、全谱段、率等优点，被广泛应用于天文和ICP领域，并越来越受各类光谱仪器地青睐。目前，随着天文望远镜的孔径越来越大，天文摄谱仪的分辨率要求越来越高，对中阶梯光栅的面积和光栅刻划机精度要求也愈来愈高。

光栅刻划机由刻划系统和分度系统组成。刻划光栅是刻划机两系统协同运动下金刚石刻刀在光栅基底铝膜上挤压、抛光成的一种平行的、周期性的浮雕结构。双拉杆结构刻划系统三维模型如图1所示，主要由等速凸轮、下推杆、拉簧、调整旋钮、摆杆、上推杆、双拉杆系统、鞍形滑块、玻璃导轨和刀桥底座等组成。等速凸轮与刻划电机连接，下推杆在等速凸轮和拉簧的作用下将电机的旋转运动转化为下推杆的往复直线匀速运动，进而通过摆杆带动上推杆运动，上推杆通过拉杆结构连接鞍形滑块，带动安装在鞍形滑块上载有刻刀的刀架沿着石英导轨往复匀速运动。通过调整旋钮的位置可以改变上推拉杆的行程，进而刻划出不同刻槽长度的光栅。该刻划机设计指标是刻划大面积中阶梯光栅，刻划系统的设计指标为：刻槽长度400mm，刻划系统在分度方向精度5～10 nm。

镀锌层形成过程热镀锌

镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌钢管的酸洗的主要原因

热镀锌钢管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。 2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。 3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。 4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。 5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。 6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。 7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。 8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。 9）钢管的欠酸洗的主要原因： （a）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。 （b）钢管在振动时不认真操作。 （c）酸洗时间及盐酸含量不足。 10）钢管过酸洗的主要原因： （a）盐酸含量过高。 （b）酸洗时间过长。 11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。