粉末渗锌紧固件可广泛应用于铁路、轨道交通、桥梁、电力通讯、市政建设等领域。近年来，随着大规模铁路、市政工程的上马和钢结构件工程的广泛应用，对所使用的各种紧固件和连接件的防腐性能都提出很高的要求。这些都为粉末渗锌防腐技术提供了实际应用的场所。

热渗锌加工厂家说热浸锌又称热镀锌，是一种将工件浸入到440~500℃左右的熔融锌液中，使金属构件表面附着一层锌层的表面防腐工艺。热浸锌的主要工序为：化学除油→酸洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→冷却→钝化→干燥。热浸锌依然会产生电镀锌中存在的含油废水、废酸、酸雾及钝化过程中重金属铬离子污染。同时，预镀件放入镀锌槽时，会产生大量氯化铵和氯化锌的，镀锌后会产生大量废锌料和锌蒸汽，锌蒸汽极易导致锌。因此，需要热浸锌企业加强环保意识，实施环保措施，有效控制热浸锌生产及使用过程对环境产生的不良影响。

  涂层与基体金属的结合强度高。渗锌涂层为扩散锌铁合金，涂层很难剥落掉，只有用化学方法才能去掉。涂层与母材的界面拉伸强度600～700MPa；表面层拉伸强度为300～350MPa。

     涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。

     涂层耐腐蚀性强。尤其是适合海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境，耐腐蚀性优于热浸镀锌、电镀锌。可抵抗小于1000℃的高温氧化腐蚀。

     涂层涂覆性能好。渗锌涂层与各种油漆和高分子涂层材料之间具有很好的附着强度。

热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，***结束了操作人员锌蒸气和高温锌液灼伤的历史。

渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。