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来源:2592作者:2020/4/2 13:31:00





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塑料异形件凭什么受到了人们的厚爱

现在的塑料异形件不仅用途越来越广,而且使用范围也越来越大了。尤其在很多机械工作中,它充当着重要的角色。其实之所以它受到了人们如此的欢迎,主要在于它综合了所有塑料的***性能,因此才有如此功效。下面我们具体了解看看吧。

要说异形件的优势,那可真是数不胜数。不过要说哪种特性令人很惊讶,它的耐磨性、抗冲击性、自润滑性就不得不提了。它在很多机械工业中能有如此高的地位,主要在于它的这三个方面效果突出。我们知道在机械工业中,磨损力度是非常强大的。而使用这种产品是完全不用担心的,因为它耐磨耗性特别低,这就确保了它的***。尤其它还具有很低的耐温性,所以即使在零下一百多度的情况下使用,它依然完好无损。正因为它的尺寸性能稳定,不容易变形,所以深受人们的喜爱。

其实,塑料异形件之所以受到人们的厚爱,还有一个主要的因素,就是它的报价特别合理,这就给用户节省了不少的投资费用。要知道一个机械工程里面用到的工程塑料是非常多的,若是很易损坏的话,无形之中又是一大笔费用。但使用这种产品就能很好的减少低耗能,为企业带来一定的经济效益。



异形件工艺分析

       异形件材料选择为黄铜(HMn58-2),中批量生产。工序主要在车床加工,要求有:φ23.5mm内孔,倒角C2,总长223.5±0.5mm,并保证φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度0.25。其余表面均在上道序加工完毕,总长有4mm余量。先使用的设备为CA6140普通车床。

车床***夹具使用分析

       在CA6140普通车床上加工,利用***夹具进行装夹以提***率。加工工序是夹具板安装在四爪卡盘上,并校正,然后将工件大面贴在夹具板上,然后分别用两组M12螺栓和M12的螺母通过工件上φ12.5的孔,将工件连接并夹紧在夹具板上。其加工走刀路线。





异形件

存在问题分析

       在产品改进前按照上诉方案加工,经批量加工后发现两个问题:

(1)φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状,安装时将工件的大侧面帖在夹具板上,下侧面有两颗M6的螺栓定位,左侧面有一颗M6螺钉定位。从定位原理上分析,这套夹具构成六点定位原理,限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的定位误差,由图一可知,φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆,因此定位中就产生了基准不重合误差。

       以大侧面定位时,夹具的定位基准在大侧面上,与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题,△d1=(12.15-11.85)/2=0.15mm,同理,以下侧面定位过程中也存在着同样的问题,△d2=(90.2-89.8)/2=0.2mm,T1和T2将会被代入本工序中来。

       根据定位误差的使用要求,一般的有公式:△d≤(1/5~1/3)*T (T为工序公差)就是同轴度0.25mm,则△d≤(1/5~1/3)*0.25=0.05mm~0.083mm,也就是说△d只能在0.083mm,而本列中仅△d1=0.15mm这一项就大大超过使用要求,并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差,所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。

(2)加工效率较低,零件车加工时,端面车两刀至尺寸用时25s,因内孔尺寸公差较大,有0.16mm,可以用φ23.5的钻头一次打出,用时20s。倒角C2,用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固,用时较长50s,那么单件总用时1分43秒,可以说装夹时间占加工用时一半时间,而且劳动强度大,故加工效率低,每班只能生产200件左右。




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