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合金共渗是将工件置于含至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗入工件表面的化学热处理过程，合金共渗工艺使所渗金属元素与基体金属发生反应而形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度是电镀、热镀锌工艺难以比拟的。渗层具有不同于基体金属的成分和组织，从而使工件表面获得特殊的性能，如抗高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。合金共渗工艺是目前我国处理积极倡导和日益发展的高新技术，其特点是附着力强，耐大气候。

渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。

渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响，渗剂中含锌量越高，则渗镀速度越快且渗层较厚，这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关，如用回转炉渗锌的方法，其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多，这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。

渗锌层是由锌/铁金属间化合物组成，表面硬度可达到 Hv250～400，而热镀锌、电镀锌表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右。所以渗锌层的耐磨、抗擦伤性能优于电镀锌和热镀锌。

　　渗锌镀件产品的性能优势,决定其应用广阔,效益显著.如室外钢结构及紧固件\高速公路护栏\桥梁,水暖器具和筑五金\汽车\工程机械等零部件,粉末冶金制品以及化工\海洋\冶金\发电等工程中的耐蚀\耐高温零部件都可采用渗锌镀件钢材产品,其经济效采用渗锌镀件道钉,30年免大修,可为国家节省120多亿元。

　　由此看出,粉末渗锌镀件技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益,如加上提高资源使用率\保护环境等各方面的收益,粉末渗锌镀件技术的贡献十分显著益是很可观的。