凸轮分割器在装配前，必须对凸轮分割器箱体、凸轮、转塔、轴承等部件进行清洗，传统工艺是用煤油来清洗的 煤油既能清除油污，又能起到一定效果的除锈，基本可以达到凸轮分割器装配的要求 ，但是随着国家对工厂的环保与消防要求、对员工工作环境要求，煤油清洗工艺就过时了。目前还有部分凸轮分割器厂家还在继续使用煤油清洗工艺。

新的工艺就是用环保的清洗剂来清洗分割器，既能达到清洗效果，又环保安全。如果部件上有锈的话 应该先用除锈剂清除铁锈，然后用清水清洗干净后再清洗油污，再用清水清洗干净，后晾干或烘干。并及时装配，装配完毕后及时涂上油漆和润滑油，以免凸轮分割器再次生锈。

 特别需要注意的是，凸轮分割器在装配时，会有少量手工磨削凸轮并产生磨削，靠浸泡方式很难清洗藏在箱体里面的磨削，需要用冲洗的方式来清除里面的磨削。

 凸轮分割器装配前与装配后都必须要清洗干净。

影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把加工件，经过精心组装、调整而得到的，提醒大家不适当的调整会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力，从而缩短分割器的寿命。分割器调整的正确方法如下：

     1、轴间距离的调整：如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

     2、输入、输出轴向位置的调整：可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

对于凸轮分割器很多用户也有着这样的疑问，凸轮分割器需要过载保护装置？那么，怎么样来设置过载保护呢？

      1、加装扭力限制器。在同步轮链轮或减速 机上加装扭力限制器，设置好力矩。当其它协作机构运行异常，卡住回转盘，此时的扭力限制器立即脱开，把电机与凸轮分割器断开，从而保护了分割器。

      2、或设置电机电流限制开关装置。我们知道电机在正常运行时，运行电流≤额定电流，只过载时运行电流才会大于额定电流。当回转盘被卡住时，电机电流急速上升，大于额定电流，电流限制开关立即切断电机电源，电机停止，从而保护了凸轮分割器。

     因此凸轮分割器过了过载保护装置，让以凸轮分割器驱动的整台机械装备运行无忧。

分割器是具有间歇旋转功能的回转式传动设备，它的自身功能的实现，需要在驱动源电机的作用下才能完成，在进行分割器的选型初期，分割器的速度，工位，驱动角等的因素已经提前确立了，那么，在使用中分割器的速度应该怎样进行调解呢？

　　对于分割器速度的调解，实际上是对于电机转速的调解，这里所说的就是在保证分割器所使用的电机在“额定功率”的范围内所进行的较大及较小范围的频率变化。大多数分割器使用电机速度的调解方法是用调速器来完成，对于电机来说，转动的速度总会有一个上限，在使用中的调速范围更多是低频特性。例如一台50Hz设计的电机，调速器在0.05Hz时达到满转矩，那么，调速范围就是1：1000，通常情况下我们所采用的V/F控制的变频器，在运行到0.05Hz时，力矩比较差，这样是不能达到1：1000的调整范围。