液体电阻起动柜常见故障处理方法有哪些？针对水泥，钢铁，煤矿，冶金，化工，建材等行业液体电阻起动柜使用商家，在面对液体电阻起动柜常见故障处理时毫无头绪，不知如何下手的问题，今天襄阳瑞麒电气制造有限公司告诉您液体电阻起动柜出现常见故障时的一些相对应处理方法。

   若出现主机起动前"允许起动"信号灯不亮故障，可能的原因及相应处理办法有如下几种：

   1.指示灯坏了：更换

   2.液温超过60℃：等液温降至60℃以下，在进行下一步操作

   3.起动极未到起始位：用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换

   4.下限行程开关为释放：检修或更换

   5.液位过低：添加清水之液位上限位

   6.传动过载：检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活；复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确

   7.继电器换了：更换

液体电阻启动柜常见故障及处理

   真空接触器其中一相触点被粘住，不能断开。在电动机启动时，电流指示一直处于量程，长时间不能回归正常工作时的电流，且电动机启动时振动大，并发出异常的"尖叫".此时，检查液体电阻可发现，液体电阻箱有一相电阻液温度很高，情况严重时也可能沸腾。其余两相温升在正常范围内。如果将此时的电机及电机转子串接的液体电阻看成是6kv工作电压下的一个负载，那么正是由于负载的不对称造成了负载工作的不正常。由于电机个相工作状况相互关联，彼此都互相影响，因此定转子及串接电阻的不对称性使得电机每相之间失去了独立性和对称性。利用等效电路图计算可知，流过粘接相电阻液的电流为其他两相电流的两倍，这也正是粘接相液体温度升高的原因。同时，电机其他两相绕组的温度也将明显高于粘接相绕组的温度；也正是由于Y型接法的低昂转子A、B、C三相电流的不平衡，才导致了电机启动的异常声音及出现过流、振动现象，并可能出现电流差动保护动作跳闸。由此我们应该在每次停机后，都要仔细检查短接真空接触器的触头及控制回路，保证接触器每次都能正确动作。

   液体电阻启动柜在使用过程中，只要检查到位，需要的维护量并不大。因此，正确的巡检方法就成为维护液体电阻的重点。根据以上的经验，相信使用中的大多数故障都能顺利排除。

液体启动柜技术特点及其控制原理

启动电流小且恒定，对电网无冲击；启动电流不大于额定电流的1.3-2.5倍，因此可以降低电机重载起动对总降及线路的要求，减少一次性投资；

启动平滑，减少对机械设备的冲击，可延长机械设备及电机寿命30%左右；

容量大，启动可连续（要求水电阻水温下降至常温），次数多打5-10次；

电压下降10-15%仍可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动；

结构简单，维护方便，可靠性由于频敏、油浸式变阻器。

其中：R为串入高压绕线式电机转子的液体电阻；M1为改变液体电阻器动极板位置的普通电机。

水电阻启动柜技术特点

   1、采用移动极板来改变液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以的起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计电阻起动柜的根本原理。

   3、水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，***。

   4、水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成的重大事故隐患。

   5、控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。

   6、三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。