水电阻起动柜工作原理

水阻起动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构（真空断路器）组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。

主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置；（2）液体电阻启动器的传动机构应处于上限位（启动位）；（3）用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。

当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。

液体电阻启动柜启动过程是电机根据本身的转速自动完成，无需人去干涉。其它启动装置一般靠时间继电器、电流继电器等间接控制；电机启动结束后，还要靠人去将启动装置退出运行（特别是高压电机），如退出时机不对，会威胁电机、机械、供电和启动设备的安全运行。

当电网电压降低或负载较重，造成电机输出转矩不足时，水电阻的温度会因通过电流而升高，电阻自动降低，从而逐步提高电机电流，电机启动转矩自动增加，确保电机一次启动成功。

液体电阻启动器***电解粉的配比 1、配液用水是蒸馏水，也可用软化水，限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供。 2、电阻的配制： ① 先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等； ② 称一定数量电液粉（电解粉称取量参照附表1）； ③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解； ④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中； ⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）； ⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。 3、 检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。 4、 转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。 5、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。 6、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。

液体电阻启动柜主体：主要包括3个独立的水箱，每个水箱底部有一固定的铜极板，水箱上部有一固定的铜极板，分别引出进出一次线。（针对鼠笼式电机讲的：定子串水阻），根据电机大小，计算需要的散热液体体积，则柜体体积有大有小。

若以极板升降改变阻值，其柜内部主要包括：水箱（三相分开）、一套极板、极板升降电机和相应的轴承，及短接接触器（短接的接触器也应客户需要）、PLC等。