浇注成型工艺的模具费用是一笔巨大的支出，此情况较排水管生产悬辊工艺同芯模振动工艺所用模具数量及总体费用相比更严重。

    由于浇注成型工艺生产成本高、达标产能模具用量及费用巨大等原因，一般不用该工艺方式生产常规的批量预制混凝土检查井。

离心或悬辊成型工艺

如筒身与底板间采用胶圈、柔性企口，加以筒、底间预埋张紧连接，产品成本增加（如：右图→）。

 排水管生产企业利用原有模具，成型检查井的井筒部分，是一种经济有效的方法。但井室采用二次成型拼装会影响产品质量，井室带孔，离心或悬辊成型时转速不到位或跳模，成品不密实且易发安全事故；如筒身与底板间灌入细石混凝土或砂浆，则由于二者界面收缩不一，产生裂缝；

在后期的管网养护中，不允许人工清通，而是采取工具清通。常用的清通工具如高压水、弹簧钢棒、通沟钢条、污泥钳等。在井座内设置疏通圆弧的结构对于排水管网的运行维护至关重要。行业标准P47.3.2条明文规定：井座内的井筒承口与管道承口的交汇处应有曲率半径不小于10mm的光滑圆弧。部分项目应用的塑料检查井没有按照我国行业标准的规定来设计生产。光滑的疏通圆弧能使水和弹簧钢棒等疏通工具出入管网时畅通无阻（图13）。检查井假如该处不是圆弧结构而是直角结构，将使得疏通工具出入时容易被卡住，影响疏通工作的顺利进行。

而且长时间对该部位的磨损也会直接缩短井座的使用寿命。

缩短生产周期、提高生产效率是检查井制造机械发展的重要内容。与生产效率有关的主要因素是塑化能力与吹塑冷却成型时间。提高塑化能力，即提高螺杆机筒的塑化性能和输送能力，是提高生产效率的先决条件。缩短吹塑冷却成型时间的关键是提高吹塑系统性能，其主要技术指标是吹气压力和气体温度。水泥检查井检查井的壁较厚，所以吹塑系统性能不但关系到生产效率，而且关系到制品的质量，尤其是型坯熔合缝的强度；而提高吹气压力，使用低温干燥高压空气吹塑，是缩短吹塑冷却成型时间以及提高制品质量的关键。