应用微处理机（或工业控制计算机）的控制系统。该控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高科技含量的控制方式，以工业控制机或单片/单板机作为住控制单元，通过外围数字接口器件（如A/D或D/A板等）或直接应用数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统，达到准确控制的目的。这种控制方式的主要特点为：具有友好的人机交互性；可顺利实现对工件参数（如压力、速度、行程）的单独调整，能进行复杂工件、不对称工件的加工；预存工作模式，缩短调整时间，，与柔性加工要求相适应；液压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机械过载的情况。可通过软件来消除高速下的换向冲击，以降低噪声，提高系统的稳定性；在安全方面可利用软件进行故障诊断，并自动修复故障和显示错误。

液压机更大的特点是容易获得更大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件，因而会产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动，需要有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造到100MN以下。液压机利用静压力工作，不需要大的砧座和监视的地基。由于采用了液压传动，其动力设备可以与主机分开，可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得更大的工作压力。比如电动液压泵控制柜上的开关、指示灯、指示表、排线等等，使用频繁，易损易坏)。目前大型液压机均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程。机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变的，并且只能在滑块下止点前较小的行程内产生标称压力。而且必须在下止点后才能回程，如果过载将会发生闷车现象，导致损坏。液压机则与其相反，所以液压机对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺（如拉伸、积压等）十分适应。盈德丰使用的电磁阀，电压才24v，使用寿命长，耐压，里面零件精度高，不易进灰尘卡死，故障出现概率低。

要求来布置，因而可以容易地获得较大的工作空间。作压力可以调整，可以实现保压，并可防止过载。例如，有三个缸的液压机可以很容易地获得三级不同的工作压力。将高压液体通入中间工作缸得到一级压力；通入两侧工作缸得到第二级压力；3个工作缸同时通入高压液体就得到第三级压力。液压机可以作长时间的保压。液压系统有调压装置，可以根据要求来调整液体的压力。他的安全装置，能可靠地防止过载。而且必须在下止点后才能回程，如果过载将会发生闷车现象，导致损坏。

如何降低液压机的机械噪音

　　1.选用低噪声液压元件

　　具体措施：选用低噪声液压泵和控制阀;降低液压泵转速，目标：降低单个液压元件的噪声

　　2.降低机械噪声

　　具体措施：提高液压机液压泵组加工、安装精度、采用挠性联轴器，采用无管话集成连接;采用隔振体、防振垫、泵进、出口使用软管段;液压泵组与油箱分离;油箱设加强筋;合理确定管长，配置管夹

　　3.降低流体噪声

　　使液压机元件及管件密封良好，防止空气进入液压系统;排除已混入系统的空气;采用防噪声油箱结构;合理配管，油箱安装高于液压泵，改善泵吸油系能;压力阀逐渐降低;增设泄油节流阀或设置卸压回路;降低换向阀换向速度，采用直流电磁铁;改变管道长度和管夹位置;采用蓄能器和消声器隔声吸声 ;把液压泵或整个液压站罩起来，把泵侵在油中，合理选用材料，阻止噪声在空气中传播;吸收噪声、减小噪声。检查半球头是否有破损，因为半球头热处理不好导致破损，导致液压机泵不能传动。