塑胶电镀技术作为一种加工工艺技术，在机械、轻工、电子等诸多工业领域都有广泛应用，但是其在电子工业中的作用显得特别重要，这是因为电镀技术在电子工业中除了发挥其本来意义上的防护和装饰作用外，还在电子产品的制造中发挥着重要作用。电镀不只是电子产品中某一两件零件加工制造的需要，而是对电子产品的整个设备都有至关重要的作用，因此，电子电镀与电子整机有着重要的关联，与电子整机的防护、装饰和功能的实现都有重要关系。

电镀银工艺流程根据电镀件的材料，电镀银方式，电镀银厚度等相关要求会出现各种不同的分类，但总的来说包括以下几点：

 电镀银工艺流程的前处理不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层

电镀件通用检测标准

1　范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2　引用标准

GB/T 2828-2003 标准（适用于产品逐批检查）。

3　定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）

3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）

3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 眼：由于模具压伤后留下的印痕。