真空电镀的预处理是电镀生产线电镀技术的关键一步。基材表面处理的质量直接影响涂层的质量，因此应适当注意电镀的预处理。

电镀零件的预电镀处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，超过80%的电镀故障率在预处理过程中，因此电镀预处理的质量尤为重要。

基材表面条件对涂装计划的影响：真空涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和位置决定了涂层的规划特性。

后续加工问题。由于PVD真空电镀与基材的结合力很好，不易脱落，产品可进行后续简单的机械加工，如剪切、折叠、弯曲、切割等。然而，焊接对PVD真空电镀有很大的影响，瞬时高温会导致膜脱落和变色。因此，需要焊接的不锈钢产品应进行镀色。不锈钢产品的彩色PVD涂层应在涂色前进行，而不是用涂有PVD真空电镀的材料来加工和制造产品。


PVD真空电镀的各种工艺优势对比：电镀。这个过程比较复杂，真空电镀的使用电解在零件的外观上形成了一个均匀、致密的过程，结合了良好的金属或合金堆积层。但它有很多优点，比如金属类型的积累，可以得到各种颜色，价格相对较低。真空电镀的应用范围：真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀等。

我们以一个塑料件为例：在工件上先喷一层底漆，再做电镀．由于工件是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。塑料制件经过电镀铜以后，就可以根据需要继续电镀其它金属镀层。要想继续加厚其它镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时，可以使用酸性镀铜，也可以使用碱性镀铜。