电镀件通用检测标准

1　范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2　引用标准

GB/T 2828-2003 标准（适用于产品逐批检查）。

3　定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）

3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）

3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 眼：由于模具压伤后留下的印痕。

电镀厂加工用脱水剂的特点

1、防止水渍残留于金属表面。

2、加速镀件或金属工件表面水份的蒸发。

3、可大为缩短干燥时间，甚至免除干燥的工序。

4、不会影响镀件表面光泽度，使用简单容易，无需特别设备。

5、为低浓度水溶液，使用非常经济。

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为什么说电镀可以提升产品的质量

   1、电子电镀能提高质量。如铝氧化染色的消色法，能在产品表面制成无固定格式的变化无穷的图案，即使表面有小缺陷也能被花哨的图案所掩盖。

   2、电子电镀能用低档材料代替好品质材料。例如，奖杯过去用黄铜制作，现在用塑料制作并镀仿金色，这种有金色外观的奖杯不仅降低了成本，而且轻巧娇艳。  

   3、电子电镀可成为功能性镀层。如黑色膜层，在光学仪器、太阳能利用等方面发挥较好作用。

怎么控制电镀的电流

1、若初次镀铬后工件没有使用并且与二次镀铬间隔时间不长，用20%硫酸活化处理1-3min可进行二次镀铬。电镀设备镀铬时要先用小电流.../dm2电镀2-5min，再逐渐增加至正常电流密度。

2、若初次镀铬后工件虽没有使用，但间隔时间较长。可进行10-20S的阳极处理。电流密度根据镀层有所不同。镀硬铬25-30A/dm2，镀乳白铬15-2.../dm2。阳极处理毕，转为阴极镀铬。开始时小电流，然后逐渐增加电流至正常电流密度。

3、若初次镀铬后工件已经使用过，则先在10%-20%的硫酸中浸浊3-5min，清洗后重复步骤二。

4、已经磨损的镀件要先用磨床将工件进行磨削加工平整，再进行除油处理。然后重复步骤二。

电镀银是通过电镀技术在物体表面均匀地涂上一层银水。该涂层用于防腐蚀、增加导电性、反射响应性和美观。为了防止银镀层变色，通常在镀后进行处理，包括浸泡、化学和电化学钝化、镀贵重金属或稀有金属或镀层覆盖层等。