电镀银的价格因素第二个部分就是人工，例如一个直径10MM、长度20MM的实心铜材圆棒，如果是采用滚镀银的方式，那么他的人工成本约为0.006；若采用挂镀银的方式去做的话，因为需要独立上挂和下挂和独立包装，考虑到综合的效率和产能，则人工的成本可能在0.3元左右1件了；而一个直径10MM、长度20MM的实心铜材圆棒，如果是采用连续镀银的方式，那么他的人工成本约为0.003由此可见不同的电镀方式，电镀银的构成人工费用构成是悬殊非常大的

电镀中关于金银反应的一些问题

 一、电极电位：当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在：Mn++ne=M。

二、极化：所谓极化是指有电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位的现象。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。

1、电化学极化：由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。

2、浓差化：由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。

对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

如何分析确定烟台电镀锌故障：可以取一批在其他镀铬液中套铬没有出现发花或发雾的零件浸入有故障的镀铬液中试镀，假使本单位没有其他镀铬液，可以将刚镀好的光亮镀镍（未经抛光）的零件，放在新配制的5％（重量）硫酸中浸2min，进行充分的活化后直接套铬，假如这样套铬所得的铬层良好，不出现发花或发雾现象，那么故障起源于镀铬以前，与镀铬液及镀铬电源无关。