叠螺机的组成

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

叠螺机的脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压,容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

基本原理详细介绍：甩干机行为主体是由固定不动环和摆动环互相堆叠成圆桶，螺旋式轴围绕在其中产生的这种过滤系统。因螺旋式轴的公称直径比摆动环的公称直径大，因此螺旋式轴的转动就推动摆动环做匀速圆周运动，避免阻塞。固定不动环和摆动环中间的间隙顺着泥饼出入口方位，从萃取部到脱干部慢慢缩小。淤泥在萃取部根据作用力萃取后，被运送到脱干部，在排出入口背弯排机造成的气体压力功效下超过强制脱干。一起在环片旋转挤压成型的全过程中也具有清理环片的功效。

设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后收到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动。其中滤筒是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压力差作用之下开始脱水，水分从固定环与活动环的过滤间隙流出，同时设备依靠固定环和游动环之间的自动清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水之后在螺旋轴的推动下从卸料口排出。

叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了***节能的脱水目标。脱水机可在全自动运行的条件下，实现***絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统。