滚轮架的工作优势

首先，滚轮架能够在任何环境下使用，使用的用途也比较广泛；

其次，一般滚轮架采用可控的硅直流电机驱动，速度稳定，可实现无极调速，工作周期材料消耗都是定额的，这样一切损耗都是可控的；

还有，滚轮架使用的直流供电不需要像传统的传输装置一样使用燃料供电，工作时不产生对环境有害的气体或者液体，符合环保的标准；

***后，管轮架的构造简单，一般采用模块的化的组装方式所以我们日程工作中，发生故障或者需要保养的时候，只需要对应模块的拆卸检测即可，置换也比较简单。相对于可调式滚轮架，它除了具备滚轮架的工作优势外，还可通过预留螺孔或丝杠调节滚轮中心距，以适应工件直径变化，驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。如果添加了胶轮，既可以提高撑承载能力，又能提高耐磨性，获得设备的更长使用寿命。

调式焊接滚轮架设计原则为：

　　在保证满足生产需要的同时，在设计过程中除了要严格遵守相关的机械设计标准外，还要充分考虑到设计的合理性和经济因素等，设计出高***的焊接滚轮架等焊接设备。

　　调式焊接滚轮架的设计：

　　1.每付滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。

　　2.主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。

　　3.从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。

　　4.底座位于滚轮架的***下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用***钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除饲料机械焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。焊接滚轮架各技术参数确定步骤介绍从结构形式角度予以区分的话，焊接滚轮架可以分为长轴式滚轮架和组合式滚轮架两种，这里要教大家设计的就是这种组合式焊接滚轮架，由于它的各个部分都是独立的，因此设计过程中要尽量考虑周到，确保设备的正常使用。

　　5.滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。

　　6.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；自调式滚轮架安全操作规程放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，***终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。

　　7.采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的***，又具有良好的自锁定位功能。

　　8.滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。

　　9.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

　　10.电控系统由电气箱、有线手控盒组成；5mm之间波动,这样,工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线（15米）手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。（电气系统也可和焊接操作机联动集中控制，同 一个手控盒操作简单方便。）

　　11.设有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

电动的焊接滚轮架在操作过程的注意事项：

一、当圆筒体直接的搁置在滚轮架上的时候，首先要检查中心线和筒体之间是否处于平行，必须确保圆筒体的接触时不会出现严重磨损。

二、如果圆筒体内比较偏重的话，需要立刻加设防护的装置，预防圆筒体因为回转而出现串出现在。

三、在启动电动的焊接滚轮架时，将调速的按钮调至***d速的位置，主要是为了降d启动时的电流，之后可以根据工作的不要要求，来调整转动的速度。

四、在不同的活动部位，需要定期加入润滑油，定期检查轴承和涡轮箱内部的润滑油情况。