纸筒烘干机的优势：

1、可以有效地保证被纸管在烘干过程受热均匀，保证产品的直线度，抗压性能。

2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。

3、***、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。

4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。

5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

我们解决的方案：

1、采用热泵对纸筒进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。

2、烘干过程通风好，受热均匀。

3、控制纸筒烘干的相应参数，能有效地解决烘干过程出现的问题。

4、烘干过程***，烘干过程无过热或者燃烧危险。

5、温湿度自动控制。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度 减少运行成本。

.制定烘干工艺：

a，根据不同种类的纸筒，不同的厚度，不同的堆料方式，设置不同的烘干工艺。

b，纸筒一般的烘干温度为40℃~80℃,对于不同的木材，我们要设置不同的温度曲线。

c，根据纸筒的含水率、温度、大气湿度以及干燥窑的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止

干缺陷的形成。

.纸筒的检查：

a，随机抽查不同位置的纸筒，进行含水率检查，查看木材含水率是否均匀和应力量值。

b，做好记录，为下次调整做好准备。

有的人看了纸筒的烘干工艺及步骤感觉有这么麻烦吗，现在不都是全自动的纸筒机吗。其实不是你想象的那样，我们纸筒厂家为了保证产品的质量，烘干这个阶段必须由技术人员设定和操作的，这也是本着对客户负责的态度。

大型空气能热泵烘干设备供应的工作，但如果密封，则会有内燃机的现象，我们都知道，干燥器干燥材料通常被密封的状态，如果有问题的内部密封，然后就是干燥器设计问题，有可以是过度通气现象。

有些客户为了提高产量，这是大量的材料干燥的，当体积太小干燥器，水幅度不会材料符合要求，内部热源装置干燥器配置不足以材料干燥，有客户可以选择增加热源装置，以增加汽缸体的温度，虽然材料干燥，但为了提高热输出将导致发生在干燥器鼓内燃现象，如果待干燥的大量材料，客户您需要选择一个类型的烘干机。采用高温热泵对纸管/纸筒进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。

以上就是为什么内燃干燥机会出现的时候，我希望大家更注重在日常使用它来保护自己，也保护机器，以避免损失的原因。

空气能热泵烘干机是一种新型节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，大型空气能热泵烘干设备供应再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。一般分段烘干较为合理，以1公斤厚纸管为例，烘干10个小时较为合适，水分可控制在8-10之间，可将温度控制在45-55度为好，可以为1个小时为准，尽量不要排湿排潮，第四。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

纸筒在生产过程中，烘干是非常重要的工序。在对纸筒进行存放的时候对其高度不宜过高，并且分类堆放，留出足够叉车行驶的空间。而纸管的烘干一般分三段：一般是从45℃再升到55℃-60℃，然后是70℃-75℃，工业管一般要求的强度比较高，第三段将温度需设置为80℃-90℃，正旭纸筒烘干机安全、环保、无污染、无废气排放，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，是一种节能环保的烘干解决方案。