当环形锻件经过多转轧制变形且直径扩大到预定尺寸时，锻件外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，轧制过程结束。轧制过程中，导向辊的导向运动保证了锻件的平稳转动。径向轧环中，驱动辊旋转轧制运动由电动机提供动力，直线进给运动由液压或气动装置提供动力，而是在其摩擦力作用下随环件作从动运动。径向轧环设备结构简单，广泛地用于中小型锻件的轧制生产。

自动化流水线应用到的滚轮导轨主要有两种：滚轮直线导轨和滚轮环形导轨：

一：滚轮直线导轨

滚轮直线导轨运用于直线的自动化流水线，有如下优点：

A：超长行程

通过拼接可得到超长行程，50米甚至更长都可以：

如果是滚珠直线导轨，是接头处的加工精度要求非常高，第二是对超长行程的安装直线度要求特别高；对相当多的自动化流水线应用来说，这两点很难做到。

B：高速

线速度，可达10米每秒，详细说明，请参考文章：高速直线导轨

C：安装简易

可通过T型螺母直线安装在铝型材上

精密圆弧导轨：

加工出圆弧导轨面之后，进行热处理，然后再进行精磨，表面粗糙度至N5；既可提供360度整圆弧导轨，也可提供任意度数的弧形导轨：

普通精度圆弧导轨：

通过对GV3直线导轨进行热弯成型，可形成任意直径的圆弧导轨，安装孔的方向平行于圆周运动轨迹所在的平面；精密圆弧导轨的安装孔是垂直于圆周运动轨迹所在的平面。普通精度圆弧导轨安装简易方便，运行起来顺畅平滑，应用广泛；加工设备弧形门是一种典型应用，请参阅文章：弧形导轨应用-机床弧形防护门：

1.2. HDRT: 重载 滚轮圆弧导轨

通过拼接的方式，可得到任意直径的重载滚轮圆弧导轨；载荷可达30吨。滚轮圆弧导轨上可切齿，可选择模数8或10。在直线导轨MHD的基础上，开发出了同样载荷的滚轮圆弧导轨，从而开启了另外一种应用：让搬运机器人沿着圆弧导轨做圆弧运动。

HEPCO圆弧导轨，具有如下特点和广泛的应用：  1.在“旋转工作台”的应用中，可替代回转支承；HEPCO圆弧导轨，可实现预紧，从而延长使用寿命；圆弧导轨可切齿，形成内齿圈或外齿圈，可和小齿轮组成驱动系统，实现减速。也可提供带安装盘的圆弧导轨，方便安装。2.圆弧导轨固定，滑台在导轨上运动，实现圆周运动；在滑台上可安装测试头，切割刀头，焊接头或喷头；可在圆弧导轨上切出齿圈，内齿圈或外齿圈都可以，通过把小齿轮安装在滑台上，驱动小齿轮，带动滑台在圆弧导轨上运动，可以简易实现轨道系统和驱动系统的一体化。3.驱动方式：齿轮和同步带。同步带，具有传动速度更快，精度更高，噪音更小，不需润滑等特点。齿轮传动的特点是更大的传动力，结构简单。

了解决多工位自动生产设备中往往空间较小，无法使用转盘等圆形输送装置负责工件在各个工序之间运送，而一般的环形输送带结构复杂，体积较大的问题，本实用新型提供多工位环形输送装置。

多工位环形输送装置，包括环形导轨，所述环形导轨其内侧设置有凸轮驱动机构，所述环形导轨上设置有环形导向凹槽，所述环形导向凹槽上安装有置物机构，所述置物机构数量为一以上，置物机构包括置物台，所述置物台内侧固定连接有牵引块，置物台下方连接有导向件，所述牵引块与凸轮驱动机构固定连接，所述导向件对应安装于环形导向凹槽内。