双V圆弧导轨的齿圈，同样的直径，齿面宽度比单V圆弧导轨的小，所以可传递的力也小;所以如果需要较大的传动力，建议采用单V圆弧导轨。

如果你的应用对圆弧导轨的圆心位置有的要求，可选用如下两个定位基准中的一个来进行***定位：

单V圆弧导轨

分为“内单V/外齿”和“外单V/内齿”两种形式;滚轮和齿轮固定，电机驱动齿轮，齿轮带动单V圆弧导轨转动;这种运动方式，在很多旋转应用中，可替代回转支承，请参阅文章：圆弧导轨vs回转支承：

环形导轨热处理工艺

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

由于人工越来越贵，越来越多的工厂进行了自动化改造：把多个工位通过循环流水线连接在一起。一般的循环流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和定位精度，已经越来越不能满足工厂的精密自动化需求。我们的循环运动系统，是导轨式循环运动系统，可以很好地满足工厂的精密自动化需求，可作为循环流水线，循环生产线和循环装配线等来使用：

　　1.高刚性，：循环运动系统中，滑台通过两边各2个V型滚轮，在平行的两边的V型导轨面上滚动；滑台的5个自由度受到了限制，只能沿着轨道运动；从而可以实现。通过调整两个偏心滚轮的偏心距，可以得到所需的预紧力，整个系统具有良好的刚性。滑座到了预定的位置之后，如果需要承受额外的力，可选择辅助锁紧装置，偏载承受装置等选配项。

　　2.高的定位精度：通过磨削来保证滚轮V型导轨面的，保障高的定位精度。一般情况下，重复定位精度可达0.1-0.2mm；如果加上辅助滑台锁紧装置，精度可达+/-0.05mm。高的定位精度，可以保障滑台到了预定的位置之后，可以对滑台上的工件进行加工，或装配等动作。