自动化流水线应用到的滚轮导轨主要有两种：滚轮直线导轨和滚轮环形导轨：

一：滚轮直线导轨

滚轮直线导轨运用于直线的自动化流水线，有如下优点：

A：超长行程

通过拼接可得到超长行程，50米甚至更长都可以：

如果是滚珠直线导轨，是接头处的加工精度要求非常高，第二是对超长行程的安装直线度要求特别高；对相当多的自动化流水线应用来说，这两点很难做到。

B：高速

线速度，可达10米每秒，详细说明，请参考文章：高速直线导轨

C：安装简易

可通过T型螺母直线安装在铝型材上

．一种全自动环形输送线，其特征在于：包括彼此平行且走向相逆的工件流拉拉带和夹具回流拉带，两条拉带由不同的电机提供行走动力，且端部通过夹具流入工件流拉拉带气缸和夹具流入回流拉带气缸首尾相接，随行夹具放置在两条拉带上随拉带定向循环流动，工件流拉拉带和夹具回流拉带上均设置有隔离门和第二隔离门，每条拉带的两个隔离门之间形成用于工件和随行夹具在两种不同生产环境中隔离和流拉的隔离腔体，工件流拉拉带还设有结构不同的设备接口和第二设备接口。

在多工位自动生产设备中，一般都需要自动输送装置将工件从前一个工序运送到下一工序中，以确保整个生产流程的自动化运行。由于设备空间有限，往往不适合使用转盘等圆形输送装置，而需要设置一种占用空间较少，运行***的输送方案。

因此市面上亦存在各种非圆形输送装置公开了一种高速循环的环形生产线，其包括一机台，于该机台上设有一凸轮驱动机构，对应该凸轮驱动机构设有一同步带传动机构，对应该同步带传动机构设有环形输送机构，该凸轮驱动机构包括一驱动电机和若干长条状的驱动凸轮，所述驱动凸轮的周面上设有螺旋状凹槽，该驱动凸轮可转动地设置于机台上，该驱动电机与驱动凸轮之间通过传动同步带连接。此方案运行稳定***，故障率低，但是结构较为复杂，体积无法进一步缩小

精密环形导轨系统和传统输送线的比较：传统输送线包括皮带输送线、滚筒输送线、链板输送线等，传统输送线上工件的固定及定位是靠工件和皮带或滚筒之间的摩擦实现的，运行速度不能过快，一旦过快，工件会发生振动，容易掉出，无法实现，且输送线不能垂直应用，为实现***停位，需配套传感器、夹紧装置及电控系统。精密环形导轨系统上的工件是直接固定在滑座上，滑座通过滚轮在导轨上滚动，导轨V型面和滚轮V型槽的配合限制滑座五个自由度的运动，滑座只能沿着导轨做直线运动，高速度、高定位精度实现高速精密加工或装配，适用于精密电子装配或食品包装等；另外可减小工位间距，缩短工件移动距离，从而减少占地空间。