激光切割机复位出现故障的原因分析

　　在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能更好的解决。

　　激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机X轴与Y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，X轴与Y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。因为大多数污染物和表面缺陷的尺寸比较小，在检查镜片时我们经常需要用到放大设备。3、横梁复位正常，激光切割机X轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，X轴或Y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。

激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

　　因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,后气体膨胀到大气压力Pa。在提到利润时,我们首先要考虑的是成本,对于客户来说,重要的就是设备的价格。随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。

　　汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。主要是因为金属激光切割机较传统切割机更能很好地满足切割的要求。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

在激光的气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

　　为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

　　——在激光的气化切割中，较优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。

　　——激光功率和气化热对较优焦点位置是有一定的影响。

　　——在板材厚度一定的情况下，较大切割速度反比于材料的气化温度。

　　——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。

　　——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，较大切割速度受到气体射流速度的限制。