下面给大家分享，激光切割机保护镜片的选用有以下三个原则：

　　一：外形尺寸匹配，这个容易理解；二：材质，根据不同激光功率，考虑使用成本，其在实际应用过程中，***厂家将这两类材质分为多个等级，客户可以根据实际需要选用相应的规格。三：镀膜，激光增透膜，根据使用环境采用不同的镀膜技术参数。

      激光保护镜片的主要作用是防止灰尘及飞溅损坏聚焦镜片，但是，市面上保护镜片的价格都不等，从几十元到几百元价格差别都很大，品质也都不尽相同，当然以次充好的也屡见不鲜。经过在市场中长期的磨练,能够在市场中散发出一种不同于其他的激光设备所具有的韵味,这对于金属激光切割机来讲并不是一件轻而易举就能够实现的。如果镜片选择不当会造成激光损耗大、频繁损坏保护镜片、产品质量不稳定，给企业造成严重损失。所以，选择合适的保护镜片是一个非常值得重视的事情。  

CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。3、蜂巢状平台用久后(特别是切割)会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔,遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧,应定期清除。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。

激光切割的主要工艺

　　1、汽化切割。2、熔化切割3、氧化熔化切割。4、控制断裂切割。

　　CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。从发展前景来看,金属激光切割机将在保持其现有市场的基础上开始发力,尤其是数控金属激光切割机将成为金属板材切割市场中的***,发展潜力巨大,前景明朗。

　　激光切割的注意事项

　　为了达到理想的加工质量，请遵守以下指示：

　　——精密调整机床

　　——按照维护计划进行维护

　　——遵照上述要求加工

　　——工件表面无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）

　　——参数与材料和板材规格匹配

　　——预设互相关联的参数当注意到加工质量降低时

　　检查以下因数： 1.参数2.加工头3.光束路径4.激光器

　　如果加工质量恶化了，就检查看存在机器上的标准参数相对优化的参数是否已经有了实质性的改变。