不锈钢钣金加工的主要工序

不锈钢钣金加工就是金属板材加工，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等工序。

不锈钢钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。钣金件加工大致步骤如下：

设计钣金件零件图，详细构造钣金件的结构，并且绘制展开图，即结构复杂的零件展开图；

下料，下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a. 使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，切角等；b.冲床下料所需工时短，，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c. 数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。

翻边攻丝 翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。

冲床加工 冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。

压铆加工 通过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。

各种钢的密度，表格计算很

钢铁及其各种形式在世界范围内具有多种用途。钢的性质取决于其含量，这会导致密度变化。在大多数情况下，钢越密，则越硬。密度是钢的众多特性之一。通过将质量除以体积计算得出。钢有许多不同的形式。它们的密度因类型而异（请参见下表）。

钢铁有许多用途。例如，不锈钢用于手术工具和厨房用具。它是一种碳含量低且铬含量至少为10.5％的钢。这导致耐腐蚀性。工具钢是另一种钢，因为它坚硬但易碎，因此可用于金属切削工具和钻头。碳钢中的碳含量决定了钢的硬度。它包含的碳越多，钢越硬。碳钢通常用于汽车零件。

钢材有五种主要分类：碳素钢，合金钢，高强度低合金钢，不锈钢和工具钢。碳钢是常见的碳钢，它含有各种数量的碳，从机械到游丝到发夹都可产生各种碳。合金钢中含有一定量的钒，钼，锰，硅和铜。合金钢生产齿轮，雕刻刀，甚至溜冰鞋。不锈钢具有铬，镍以及其他合金元素，这些元素可以保持其颜色和对生锈的反应。不锈钢产品包括管道，太空舱，手术设备到厨房设备。后但并非不重要的一点是，工具钢除其他合金元素外还含有钨，钼。这些元素创造了工具钢产品的强度和能力，在每种类型的钢中，碳含量的变化以及其他元素会产生各种密度或比重。（比重或相对密度是材料的密度与水的密度之比。）

不锈钢酸洗与钝化的解说

从上述内容可知，不锈钢的酸洗和钝化都是保证和提高不锈钢质量(主要是表面质量)的主要手段，二者之间有联系又互为补充和制约。

酸洗是以清理工件表面，便于后续加工或还要进行的其他处理为目的，是要去除工件表面的氧化物，活化表面金属的过程，也是不锈钢钝化处理前的预处理过程。而经过活化的不锈钢终还要采取钝化处理。

钝化是以提高不锈钢表面的耐腐蚀性能为主要目的，是在工件表面形成氧化膜的过程，是钝化表面金属的过程。钝化前要采用酸洗处理作为预处理，而经过酸洗的不锈钢一般还要进行后的钝化处理。

某些情况下，在一种介质中会出现两种处理的效果，比如，在钝化溶液中加入后，此种溶液便具有先浸蚀氧化物再进行钝化的作用。

激光切割加工在众多行业的的灵活应用

在工业领域，激光切割因其加工灵活的优势，成为众多行业的共同选择。

家电产品，如洗衣机、冰箱、空调等等，更新换代非常迅速，而且这些电器中的各种钣金零件形状各异、尺寸不一，非标产品特别多，需要定制。而激光切割机进行金属加工的的灵活性，又恰到好处的迎合了这一需求。

通过金属激光切割机进行电器钣金零件的加工，不仅节省了传统钣金加工需求的模具费用、人工费用、时间成本等等，还大大的提高了钣金件的精度，使得精致刺。更重要的是，在这个产品为王的时代，的生产加工零件，有利于更快的抢占市场先机。

电梯基本上属于小批量定制产品，内部装饰也千差万别，电梯钣金件种类繁多，而传统加工手段开模周期长、编程复杂、对操作人员要求高等因素制约了电梯行业的发展，光纤激光切割机柔性加工的优势也因此得到了发挥，减少产品开发成本。

同时，光纤激光切割机自动化、智能化程度高，能够灵活应对各项生产任务，有效降低了作业人员劳动强度，优化生产工序流程，提升电梯制造车间生产管理自动化水平。