很多机械设备有很大一部分是有金属制成的，比如起重机，为了让金属原材料能变成机械设备制造所需要的形状和大小，必要的金属切割工艺就可以派上用场了。

　　在金属加工应用领域中，其实切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及你需要的切割质量。特别是数控激光切割机械设备在***近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。用户经常面临如何选择适合的金属切割工艺的问题。 实际上，现在主流的这几种金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。常见的三种切割方法分别是火焰切割、等离子切割、激光切割。

火焰切割、等离子切割、激光切割三种切割方法相较而言：

　　1、就速度来说，精细等离子的效率较高、速度较快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。

　　2、就成本来说，火焰切割床成本较低。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本较低，水刀切割成本较高，其余两种居中。

　　3、就切割的质量来说，光纤激光，精细等离子次之，火焰切割再次之。

　　4、就使用难度来说，较难的应是火焰切割，通常需要有一定的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。

　　根据多年的激光设备研发经验，激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光，这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小，比较环保的。

　　科学有序的保养可以有效的避免激光切割机在使用中的一些小问题，有效提高部分配件的性能和使用寿命，无形中提高了工作的效率。

不锈钢激光切割机需要经常检查钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。

　　每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。