激光切割机的气路由两部分组成，一部分为提供给切割机的头部的切割气体，可选气体有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气，包括辅助功能中托料气缸使用气体和光路的正压除尘气体。

　　切割气体分为三种气体:压缩空气、氧气和氮气，这三种气体可根据不同材料来选择。压缩空气主要是用米切普通碳钢板，零件切割表面精度要求不高时可用，可降低成本。氧气主要是用来切普通碳钢和对切割表面氧化要求不高的不锈钢。而就目前对于激光设备的发展前景来讲,它们的发展似乎没有前几年那么的好,这主要是是因为大批的产品设备涌进市场之中,在一定程度上对激光设备的发展起到了强极性的影响。氮气主要用来切不锈钢和合金钢。对于压缩空气而言，本机分成三路使用:一-路作为切割机的头部的气体; 作为气托料使用气体;一路作为机械保养清洁用的气体。其使用压力由对应的调压阀调整。

　　激光切割可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。

　　目前，激光切割机通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。瑞云激光切割机所表现的一切都是证明着它不断发展的脚步,以及为提升各行业水平的决心,因此作为***技术，它有实力为人们创造新的明天。激光切割切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。

　　具体描述如下：

　　（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

　　（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。但是当板件厚度大于3mm的时候，使用熔融金属流动良好的氮气进行无氧化切割时，则可以提高切割的速度。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。

　　（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

　　（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

激光切割加工机的镜片清洗的注意事项

激光切割的镜片要时常清洗,不然会影响切割的效果,在清洗的过程中,我步用吹气球将原件表面的浮物吹掉,特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片,这一步是必要的.但千万不要使用生产线上的压缩空气,因为这些空气中会含有油雾和水滴,这都会加深对镜片的污染.

步应用分析纯CH3COCH3对镜片作轻微清洗.这种级别的CH3COCH3几乎是无水的,这就降低了镜片污染的可能性.棉花球蘸上CH3COCH3必须在光照下清洗镜片,并做环状移动.棉签一但脏了,必须更换.清洗要一次完成以避免产生波筋.

如果镜片有两个镀膜表面,如透镜,每个面都需要以这种方法清洗.面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用.当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除,特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏,要想恢复良好的性能,的办法就是更换镜片.