异形弹簧的加工密度——锐增弹簧

异形弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法。

1、异形弹簧端面粗糙度应不低于12.5μm.

2、两端圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分不少于圆周长的四分之三,端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一.两端头锻扁的弹簧,其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一,宽度应不小于钢丝直径的百分之七十.

3、根据使用要求,可检查弹簧节距不均匀度.其公差为间距的百分之十,小公差值一般为零点三毫米.当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时,正常节距的弹簧圈不允许接触.

大线压簧

4、压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五,小公差值为一毫米.

5、压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差之半.

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 异形弹簧选料——锐增弹簧

 弹簧设计图出来后，会马上想选到适合这款弹簧的材料， 弹簧材料的特性在一定程度上决定了其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性的要求的提升，东莞锐增弹簧厂家根据自己多年的经验给大家一些小小的参考建议。

 弹簧选材时，要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。

 以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下，如水（包括海水）、水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜和金材料。

 在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀（镀锌、镀镉、镀铜）的方法防蚀。

在衡器和仪表中使用的弹簧，为了满足其精度不受温度变化的影响，一般选用弹性模量和膨胀系数变化的恒弹性合金。

 在要求质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。目前，较为适用的塑料弹簧，是用环氧树脂、酚醛树脂为基体，用玻璃纤维增强的热固增强塑料GFRP。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。

 选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件（包括载荷性质、大小及循环特性，工作持续时间，工作温度和周围介质情况等），加工、热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。

弹簧钢线质量检验规则——锐增弹簧

1.检查和验收

a. 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。

b. 供方必须保证交货的钢丝的符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对标准或合同规定的任一检验项目进行检查。

c. 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。

d. 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。

e. 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。

2.包装

a. 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。

b. 每盘或每轴只能有一根钢丝。

c. 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。

d. 包装类型一般按GB/T 2103 Ⅲ类执行，要求其他类型时就在合同中注明。

e.包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。

3. 标志

1.钢丝的外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明：

a) 供方名称、商标、厂址；

b) 3.3条规定的标记；

c) 重量；

d) 炉（罐）号；

e) 特殊要求项目及简要内容。

4. 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明：

a) 3.3条规定的标记；

b) 生产日期。

5.质量证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有：

a) 产品标牌的全部内容；

b) 顾客名称；

c) 发货日期；

d) 炉（批）号、交货状态、件数、总重量；

e) 标准或协议规定的各项检验结果；

f) 质量检验印记。

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