P型破碎机

加工定制是处理污水量1100（m3/h）品牌Ruke如克型号PS臭氧用量1000（g/h）空气量100（m3/min）贮气罐容积100（m3）流量计规格120（m3/h）出水管口径100（mm）进水管口径100（mm）外形尺寸100（cm）曝气机功率10（kw）水泵功率10（kw）

旋转式格栅除污机主要特点：

1、在水中进行破碎处理，既能保护水处理设备，又可避免臭气外泄，保护环境。

2、破碎性能优良，具有过载保护功能，运行，可自动控制。

3、背耙式捞污方式，避免栅缝被堵塞。

4、旋转式格栅除污机安装及维修保养简单。

旋转式格栅除污机安装的基本要求

格栅除污机安装的基本要求有哪些?

(1)格栅前的渠道应保持5m以上的直管段，渠道内的水流速度为0.4～0.9m/s，流过栅条的速度为0.6～1.0m/s。

(2)放置格栅的渠道与栅前渠道的连接，应有一个小于20°的展开角。

(3)格栅的安装角度，人工清渣时为45°～60°，机械清渣时多为70°～90°。

(4)通过格栅的水头损失，一般为0.08～0.15m，因此，栅后渠道比栅前相应降低0.08～0.15m。

(5)格栅有效过水面积是按设计流量下过栅流速0.6～1.0m/s计算而得的，但格栅总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍。

(6)格栅上部必须设置栅顶工作平台，其高度高出栅前较高设计水位0.5m以上。工作台设栏杆等安全设施和冲洗设施，两侧平台过道应不小于0.7m，旋转式格栅除污机正面过道宽度在人工清渣时不应小于1.2m，机械清渣时不小于1.5m。

构造简单，价格低廉，持久耐用

一、工作原理

回转式格栅除污机主要由机架、齿耙及栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。工作时，由固定在提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮作用，污物重力自行落下卸污。3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：。

二、安装

本设备应按下列步骤安装，以免损坏设备。

1、检查和准备

本设备安装之前先检查下列内容：

1)检查设备在运输过程中是否损坏；

2）应先根据设备安装图、土建图，检查设备基础尺寸是否正确；

3）检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致，以上几点均检查完毕后，即可将设备安装就位。

2、设备安装

1）本设备整机安装，机架上的支座与地面上预埋件钢板对正，然后将支座钢板与预埋件焊成一体，格栅安装后底部如有间隙，可用水泥封住固定。

2）如果没有放置预埋件，可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。

3）本设备安装时应注意与地面水平、垂直。

三、设备操作

1、由专职电工负责接好电源。

2、在接通电源后，先将电源开关点动，观察其设备耙齿运转方向是否与安全罩箭头所示方向相符，如果不符，应断电立即调整。

3、启动运转时，首先检查电控箱的线路、仪表、按钮应处于正常状态，然后将电源开关放置于“启动”的位置，齿耙便可通过手动或自动控制进行运转。

4、接通电源后进行空载试运转，首先应点动、手动开关、观察格栅应无抖动、卡阻及异常噪音，如有不正常现象应停机检查、排除。

5、当设备运行正常后，可将电源开关切入自动运行状态。

通常应根据通过泵站的污物量来确定合适的开停时间，（如5min开、30min停），一旦确定后，将机械处于自动状态。

注意：切勿应操作人员暂时离开泵站等原因而关机！因大量事实表明，在关机后，往往由于未能及时再开机而使大量污物积聚于栅条部分，增加了运转负荷，甚至造成齿耙卡死的后果。总之，栅条截留的污物要及时被清除。

四、常见故障

常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护，自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合，直至故障排除。旋转式格栅除污机在实际运行中，尤其是在2008年间，多个格栅除污机在清污过程中未到达水室底就翻耙，此类故障大多属于机械类故障。特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可正常运行。