变频器维修***测试的方法

   变频器维修也可以用一个单相220变380自耦的变压器(200VA左右)或自制一个二倍压电路的配合一单相220自耦变压器就可以了，带动空载变频器都没事的，有个别牌子的变频器(日立、丹佛斯、施耐德)有输入缺相保护的功能，且可在电路板上取消这功能。

   变频器维修也不必试满负载的(有条件当然是比较好)，且只要试一下小电机，测量输出电压、电流是否平衡，听听电机的声音是否正常就可以了。有几种驱动电路的维修方法，从而造成变频器驱动损坏的原因有各种各样的，主要一般来说出现的问题也无非是U，V，W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出的平衡但是在低频的时候抖动，还有启动报警等等的。如当一台变频器大电容后的快熔开路，或者是IGBT逆变的模块损坏的情况下，驱动电路基本都不可能完好无损，切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块，这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。

   这个时候应该将电源的驱动板及主板拆下，着重检查下变频器驱动电路上是否有损坏的部分，且如有损坏的元器件就更换掉，作好初步的维修后接着使用上面介绍的直流电源单独给板子上电并开起来，接着需要使用电子示波器的测量六路驱动电路上电压是否相同，当给定一个启动的信号时六路驱动电路的波形是否一致;且如果手里没有电子示波器的话，也可以尝试使用数字式的电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压，一般来说，未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右，且启动后的直流电压约为2-3V，且如果测量结果一切正常的话，基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上，但是记住在没有100%把握的情况***稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P(直流电源输入的正端)从直流母线上断开，中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点40至150欧姆的电阻，这样能在电路出现大电流的情况下，保护IGBT逆变模块不被主电容的放电电流炸坏。

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变频器空调真的省电吗

　　变频器空调其实就是普通空调+变频器压缩机+变频器控制系统。其制冷的原理与构架与普通空调并无差别。区别在于，变频器空调主机是无级变速的，会根据室内的温度自动提供冷、热能，当达到预设值时，变频器空调能准确的保持设定温度运行状态，实现不停机运转，保证室内的温度稳定性。

　　变频器空调的省电原理是什么?

　　1.变频器空调通过内装变频器，随时调节空调的心脏的—压缩机，简而言之，变频器空调的压缩机不会频繁的开启，而是一直保持稳定的工作状态。除刚开机时以高频运转，其他大部分时间以低频运转，消耗功率低于定频空调;

　　2.变频器空调开停次数远低于定频空调，定频空调开机时会消耗较多的能量。相对于定频空调，交流变频器空调省电约25%，直流变频器空调省电约50%。

变频器空调真的省电吗

　　变频器空调的省电优势基于时间

　　变频器空调的省电优势是建立在长时间使用的基础之上，变频器空调开的越久，省电就越多。

　　这是因为变频器空调与定频空调在开启时，由于未达到设定的温度，都是以z大的功率进行运行，由于变频器空调的电路与技术较为复杂，消耗的电能更多，在达到了设定的温度后，变频器空调通过调节压缩机运转速度，消耗的电能会大大的降低，而定频空调只能通过开关的压缩机来调节温度。

　　一般开机时间在5小时以上才能充分发挥变频器空调的省电优势，如果开机时间较短，会比定频空调更费电

　　总而言之，变频器空调当然是省电的，但是还是要根据具体的使用情况来评判省电的多少，且变频器空调具有低噪声、且更***的温度控制、更舒适的体感的体验等优点。变频器空调的这些优点基于其工作原理，运用变频技术控制压缩机转速达到控制室温的目的。

　　顺便提一提，变频器空调的变频电路与工业级变频器还是有较大差别的。变频器作为一种独立的设备，可自动化控制、节能调速，应用十分广泛，在工业应用上，变频器的节能效率是非常高的。

　　那么变频器是如何的测试的呢?

需要对变频器和变频器电机作为一个整体的电机系统进行测量，对稳态的电参数、电机性能，瞬态的电机与电机驱动器参数进行测量。

　　针对变频器电机与变频器的测试，国内ZLG致远电子MPT电机测试的系统，融合仪器的设计与系统集成理念，实现控制精度、分析了精度与***支持的革新。可实现的同时对电机性能特性和控制特性的综合性测量，***了电机与驱动器综合测试的分析设备先河。

变频控制柜安装的技术要求详解

　　一、变频器的安装要求

　　1、变频器z好安装在控制柜内的中部，垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件;

　　2、变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的***x间距，应该大于300mm。

　　二、 控制柜柜体要求

　　1、控制柜柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。要求采用不小于2.0mm厚冷轧钢板 制做;

　　2、控制柜柜体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落;

　　3、二层板要求镀锌并有可靠接地,安装板后部留有足够盘线空间应符合国家及行业生产的验收规定;控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小于200mm。箱体、箱门都要作可靠接地。接线端子应与***d导线截面匹配，内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地;接地线采铜编织线;

　　4、全部紧固件均应采用镀锌件。

　　三、总体要求

　　1、控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网;

　　2、控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风;

　　3、风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，以减小风机震动造成的噪音;

　　4、控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密;

变频器控制柜今改何去何从

　　随着电力电子技术、微电子技术、计算机网络等高新技术的发展，变频器的控制方式今后向一下几个方向发展。由此变频控制柜也顺应而生，而在当前经济形势下，变频器控制柜改何去何从呢?

　　1、数字控制变频器的实现

　　现在，变频器的控制方式用数字处理器可以实现比较复杂的运算，变频器数字化将是一个重要的发展方向，目前进行变频器控制柜数字化主要采用单片机，辅助以液晶显示屏等来实现更加完善的控制性能。

　　2、多种控制方式的结合

　　单一的控制方式有着各自的优缺点，并没有万n的控制方式，在有些电气控制柜场合要讲一些控制方式结合起来，例如将学习控制与神经网络控制相结合，自适应控制与模糊控制相结合，直接转矩控制与神经网络控制结合，或者称之为混合控制，这样取长补短控制效果将会更好。

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　　3、远程控制的实现

　　计算机网络的发展，使天涯若比邻，依靠计算机网络对变频器控制柜进行远程控制也是一个发展方向。通过接口及一些网络协议对变频器进行远程控制。这样在有些不适合于人类进行现场擦欧洲哦的场合，也可以很容易实现电气控制柜的目标。

　　4、绿色变频器

　　随着可持续发展战略的提出，对于环境的保护越来越受到人们的重视。变频器控制柜产生的高次谐波对电网会带来污染，而且降低变频器工作时的噪声以及增强其工作的可靠性。安全性等这些问题，都试图通过采取合适的电气控制方式来解决面设计出绿色的变频器。