轴承热处理环节；　　

　　1、分级淬火，在充分脱氧的BaCl2和NaCl各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。

　　2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。

　　3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。

　　4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。

　　5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。

　　6、实测硬度为61HRC，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。

轴承密封件动作后主轴承密封件不动作

　　这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的风力发电机来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。

　　通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：

　　1　是密封体运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力增大，在其他条件不变的情况下容易引起主安全门拒动。

　　消除这种缺陷的方法是：检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对密封体进行组装。

好品质打造的轴承

  轴承是机器中的重要支撑部件﹐主轴承对于机械的运动﹐功能﹐作功与效率具有直接的制约作用﹐直接决定着机器的质量和寿命。

   轴承中的滚动轴承应用十分普遍﹐由工厂大量生产﹐标准化程度很高。据统计﹐近70%的滚动轴承损坏是由于使用与维护不当造成的﹐如何正确选择和使用滚动轴承是摆在设计人员和使用者面前的重要问题。

   滑动轴承结构繁简差别很大﹐润滑状态各不相同﹐且会随工况而变换。据统计资料﹐因滑动轴承损坏引起机器故障而造成的经济损失占全部经济损失的1.62%﹐而在其损坏原因中﹐设计不当和结构不合理占68.4%﹐操作维护不当占22.9%.可见﹐掌握滑动轴承的正确设计计算方法和数据十分重要。