袋式工业除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式工业除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式工业除尘设备成为的设备。以长袋低压脉冲袋式工业除尘设备为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，***了弱清灰类袋式工业除尘设备普遍存在阻力过高的现象。

袋式工业除尘设备的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使工业除尘设备的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。

布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。

（1）筛滤效应:当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。

      （2）碰撞效应:当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘集下来，称为碰撞效应。

      （3）钩附效应:当含尘气流接近于滤料纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即获，称为钩附效应。

      （4）扩散效应:当粉尘颗粒极为细小（0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。

      碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。

      （5）重力沉降:颗粒大、相对密度大的粉尘，在重力作用下而沉降下来，这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。

      （6）静电作用:如果粉尘与滤料的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果两者的荷电相同，则粉尘受到滤料的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤袋表面剥离。

布袋除尘器的排放标准：2015年国家修订了"大气污染防治法"，排放标准更加严格，目前标准是30毫克，以前排放是50毫克，再早是100毫克。

　　排放标准的严格使得电除尘器改为布袋除尘器：

　　（1）对烟气中的控制使粉尘比电阻上升，这些使电除尘器的应用显得困难和不经济。

　　（2）而布袋除尘器的优点是除尘，而且不受粉尘比电阻变化的影响。

　　举例：宝钢把布袋除尘器的内控排放标准定为35mg/m3，首钢近定为30mg/m3，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，这与国外的排放标准趋势是一致的。电除尘器很难达到这个要求，而国产的布袋除尘器很轻松就可以达到这个排放标准。

　　布袋除尘器的排放标准浓度：

　　一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为除尘布袋，改造后粉尘排放浓度降低，运行用度、维修工作量都低于电除尘器。

　　但是有的布袋除尘器厂家在环保局测脉冲布袋除尘器排放超标准，那么超标的原因：很可能是袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

　　根据多年经验分享一下：布袋除尘器达到国家排放标准的注意要点：

　　1.布袋除尘器的除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差,否则在造成会除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。

　　2.使用的除尘布袋要做覆膜处理。

　　3.布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，不能漏气。

　　4.在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。

怎样做才能延长中央除尘寿命

1、如果设备的排气口冒烟冒灰或发现袋口处有积灰，说明滤袋破漏，须转换或修补。

　　2、输灰装置等机械运动部件要定期注油和换油，有不正常现象应及时打扫，滚动部位要经常注油。

　　3、设备在正常运作时，排灰装置不能中断，要不然灰斗内很快会积满粉尘，造成堵塞，迫使除尘器间断。

4、操作人员需要了解除尘器的结构、原理和修理办法，发现问题一定要及时处理，确保除尘器的正常工作。

　　5、当设备的电磁脉冲阀使用一段时间后要记得及时打扫，外部如有杂质、水分，应及时清理，膜片有损坏应该及时更换。

　　6、中央除尘上的储气罐、气源三联件中的油水分别器要经常排污，清洗时间每隔3--6月清洗一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。