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来源:2592作者:2021/11/6 3:34:00





蓄热式催化燃烧设备RCO的特点

采用钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂,表面面积大,净化***达99%以上,设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小,催化剂一般4年更换,并且载体可再生,使用寿命长;可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、运行费用低,其热回收率一般均可达95%以上,对有机废气浓缩可达10-15倍,更适合大风量、低浓度有机废气处理;***,设备配有阻火除尘系统,防爆泄压系统,超温报警系统;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;采用电加热方式助燃,简单方便,全自动化PLC控制,方便,可靠;***的热量回收率,热回收效率≥95%,余热可以返回供公车其他方面热能回用。




蓄热式催化燃烧设备RCO适用范围

适用于常温、低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理,如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;适用于因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合,适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理;适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等;废气成分中,不能含有高粘性的油脂类,不能含有使催化剂或活性成分。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘。


催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡,催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附浓缩+催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。

此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于: (1) 燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

(2) 起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;

(3) 热回收率等。

当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的催化燃烧的应用。






RCO催化燃烧设备产品特点:

1.结构简单,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。

2、采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。

4、吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能***




RCO工作原理:废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达规定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

RCO产品性能特点:

一:操作方便,设备工作时,实现自动控制。

二:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

三:采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

四:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

五:使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可循环。

六:不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

七:工作***、净化***达99%以上;

八:热量回收率,热回收效率≥95%。

九:占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。


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