起重机的试运转：在起重机运转前，必须认真检查机械和电气的各部件安装是否符合要求，各零、部件连接是否有松动，各润滑部位是否加油，润滑情况是否良好，否则应消除之，必须检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两只电动机旋转方向必须一致。实际使用过程中，单梁起重机大车运行啃轨现象时有发生，极个别的甚至出现爬轨现象。当确认起重机处在完全正常的情况下，就可以试运转。

安全保护和防护措施：

吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；

钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕；造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要分析，把小车不等高的问题解决好。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈；钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦；钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；断丝数不应超过规程规定的数值；

滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；

单梁起重机由吊架和葫芦组成。葫芦是一种轻小型的起重设备，其体积小，质量轻，价格低廉且使用方便。葫芦分电动葫芦和手动葫芦两种。工具钳工在工作中使用较多的是手动葫芦，与吊架配套使用，拆卸或装配模具零部件。

单梁起重机市场前景就已呈现 当今，怎样转型变成了行业急待处理的难题，现阶段在我国的包装机械商品因为种类少，技术实力低，商品稳定性差等缘故，遭遇着猛烈的经济化。包装机械自动化技术这一市场前景就已呈现，单机自动化产品早已不可以满足用户的要求。单梁起重机是以固式的电动葫芦安装在行车主梁上作为大车起升机构运行。因而，多机协同，行业群集化为流行。 可是，通过长时间的销售市场扩大，行业早已进入了调节和融合的推进器，这也扩大了行业升級转型的难度系数。科技进步是公司的，也是公司的驱动力。包装机械全自动自动控制系统逐步完善，使之发展趋势也趋于智能化系统。可是单机自动化产品早已不可以满足用户的要求，行业如今必须的是多机协同，机电一体化。 如今咱们国内系统要想要做强，急缺配套装置的支撑点，让单机化的态势获得完全的改进，成条包裝，灌装设备的产品研发已成为了全部包裝行业发展趋势的一种发展趋势。客户必须 几台包装机械中间具有连网作用，便于能够更好地达到联接ERP和MES等智能化规定，进而做到工业设备的高生产量和高利用率规定。 全部包装机械行应当正确认识当今发展趋势的首要发展趋势，紧跟时期的步伐加速包装机械对网络信息科技运用，更机方式向多机转型。