随着科技不断取得进步，而双梁起重机也正发生着日新月异的变化，业界及国家越来越重视双梁起重机行业发展。

　　对于双梁起重机这样的大型设备，我们在实际使用时特别注重安全问题。说到安全问题，这就需要我们在实际安装维护中做好规划了。双梁起重机械经过一段时间的工作后，会在起重机起止时出现扭晃的情况，对设备造成下列影响：(1)使桥架变形。在安装双梁起重机时，一定要按照正确的安装步骤完成安装工作，这样才能减少起重机发生事故的几率。起重机配合，在地面按标记组装主梁、支腿、轮箱，等检查合格后，在地面上拼装主纵梁，首先用吊车把主纵梁按顺序吊装到位分为一侧主梁和另一侧主梁，并安装好人行走台，等待下一步的组装。安装电气设施，铺电器线路，拆除缆绳、地锚等设备。一切就绪后准备试车。试车时，按质检部门制定的记录单的要求做好记录。同时设备的润滑，则是设备维护保养和使用的重要工作内容。

   正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。

单梁起重机的技术因素

1、单梁起重机所需求的出产率，在某一些型式的设备中，例如，流水出产制中所使用形状的单梁起重机，它们的出产率在实际上到达所需求的使命高度，而在利用了其它的一些设备，例如，依照一定的运动周期而作业并在卸物后空载回来的机动行车或单梁起重机，在设备的载重量适当无穷、作业速度很高和作业程序严重时，就看一看到达很高出产率。双梁起重机代替传统的起重机在未来的市场上是大趋势，更好的了解双梁起重机在各方面的性能，对于日后采购双梁起重机，提高生产效率奠定基础。

2、单梁起重机所转移的物品的品种和特性，关于单件物品，这些要素是他们的形状、重量、有没有很便利的接触面或可供悬挂的有些、脆性、温度以及其他等等；关于粒状物品，这些要素是块粒的巨细、接近于屑状或块状、比重、脆性和在运送时也许破损的数值、温度、化学特性以及其他等等。双梁起重机在使用中易断电，有时在输电导管内产生火花，严重时滑触线某放炮，造成集电器更换过于频繁，影响生产。仅就物品的这些特性，就现已使在每一种详细情况下可供使用的设备型式的规模大为缩小，由于各种不一样的设备并不能够同样地适用于物品的某一特色或另一特性。

双梁起重机轨道安装技术

  1、双梁起重机验收标准规定轨道接头间隙不大于2mm，就是为了考虑热涨冷缩，当时没有焊接技术；

  2、目前的轨道焊接技术采用的是铝材基焊接，而铝的特性能保障热胀冷缩时产生的各种影响，伸缩缝装置无需考虑；

  3、国内铁路高速轨安装时均采用焊接技术。

  现在双梁起重机焊接式轨道接头用得相当普遍，QU70到QU120的起重轨大部分采用焊接,50KG以下一般不采用焊接,而用鱼尾板连接,主要还是看具体情况.大型双梁起重机轨道焊接能减小振动及过接头时由于存在高低差产生的振动。车载起重机现在在起重机行业已经渐渐稳定，形成了一个稳定的车载起重机体系。但有时还采有间隙接头，但经适当处理后能达到减小冲击及振动的目的，根据不同的场合可采用不同的接头形式。