新一轮技术革命必将给工程机械行业带来新机遇，尤其在十二五规划提出“节能减排”的环保要求。5”条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：1．当单梁起重机钢丝绳规定长度范围内的钢丝折断数达到下表规定时2．当钢丝绳断丝紧靠一起形成局部聚集时。中国是大的起重机械生产国和应用国，同发达国家相比，中国在单梁起重机械相关的技术和产品质量等方面犹有差距存在，但是业界普遍表示看好我国起重机械行业的发展前景。经分析，原因主要有三：我国的单梁起重机械产业已形成了一定的行业规模和技术实力，这为我国起重机械行业的发展打下了良好的基础。我国的政策、经济环境等均对单梁起重机械行业的发展有一定的助益，国家在十二五规划中就有提出要全力扶持制造业等蜘蛛产业，而起重机械行业也同样得到了来自国家的政策扶持。单梁起重机行业本身即将迎来新一轮的能源技术革命，这也是业界看好我国起重机械行业发展前景的重要原因。

在装配环节，务必在工厂内自带到中平衡梁，单梁起重机中平衡梁之上一部分因其装配精密度由生产设备确保，可以不需厂内自带而立即在现场安裝，即各平衡梁中间的铰轴装配和定位块电焊焊接在现场进行。7．笼状畸变、钢丝挤出、绳径局部增大和弯折的钢丝绳应立即报废。工厂装配时全部车轮基准点与衡梁基准点坐落于同方向，单梁起重机每组车轮的各种误差须达规范规定，与此同时操纵衡梁基准点的水准倾斜也做到车轮的水准倾斜规定，到此才可以南皋窗框铰轴座与衡梁电焊焊接，电焊焊接时需留意电焊焊接次序对形变的危害，终将中平衡梁下的2组车轮也装好。这般，每六组车轮为一个装配模块在工厂进行自带。自带后依据单梁起重机运送标准可将中平衡梁瓦解装运，每一个溶解点搞好匹配标识，便于当场校准。在现场安裝环节，全部单梁起重机车轮组标准内孔坐落于路轨两侧，同方向路轨以每六组车轮为一个模块调节好车轮的同合差及与另一侧路轨车轮的跨距尺寸公差，将定位块焊上就可以。只需在设计方案和生产制造上自始至终紧紧围绕一切为了更好地车轮的装配精密度去思考问题并处理它，坚信车轮的啃轨状况一定会降低乃至不产生。

针对单梁起重机大车车轮的啃道问题：

  ①一般在沉降中比较明显的轨道垫钢板，从而使它和轨道钢梁连成一体，这样就增加了单梁起重机大车车轮的稳定性和强度。

  ②如果两个单梁起重机主动轮的直径不相等，则需要及时更换它们，而且要选用相同厂家和相同材质的车轮。

  ③要及时检查两台电机的同步性，并对不均匀的减速器和联轴器齿轮进行及时更换。

  ④如果单梁起重机车轮安装不正确，我们就要在移动时割掉车轮的块键板，并重新根据移动记号把轮子和键板安装好，然后拧紧螺丝，再将键板和轮子焊接起来。同时我们还可以调整对角线，从而使车轮的被动轮和主动轮较好的结合起来。