随着国家电力、石化、钢铁、交通等基础设施建设进入高潮，国内双梁起重机市场急速扩张，起重机的大型化趋势已经成为不可逆转的事实。为了降低生产成本，节约人力物力，对大型起重机的需求也逐渐扩大。而对于起重机的起重量要求越来越大，起重速度要求越来越高，就势必对能耗的控制和起重机性能的要求越来越高。作为自动化生产流程里的重要组成部分，操作方面简单，安全性高，，容易维护是对起重机的基本的要求，此外，的起重机械将在未来更有市场。开发安全，智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故，人员伤亡，停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。双梁起重机相对来说有比较大的发展空间和方向。

双梁起重机使用磨合期的特点：

　　磨损速度快

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。双梁起重机是大型的设备，当我们需要使用的时候还得把它运送过来。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

   随着科技不断取得进步，而双梁起重机也正发生着日新月异的变化，业界及国家越来越重视双梁起重机行业发展。

　　对于双梁起重机这样的大型设备，我们在实际使用时特别注重安全问题。说到安全问题，这就需要我们在实际安装维护中做好规划了。在安装双梁起重机时，一定要按照正确的安装步骤完成安装工作，这样才能减少起重机发生事故的几率。起重机配合，在地面按标记组装主梁、支腿、轮箱，等检查合格后，在地面上拼装主纵梁，首先用吊车把主纵梁按顺序吊装到位分为一侧主梁和另一侧主梁，并安装好人行走台，等待下一步的组装。安装电气设施，铺电器线路，拆除缆绳、地锚等设备。一切就绪后准备试车。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性和操作简便性。试车时，按质检部门制定的记录单的要求做好记录。同时设备的润滑，则是设备维护保养和使用的重要工作内容。

   正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。