过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。

截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，***发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统（储气罐入口配对法兰）、控制系统、保护系统、扶梯平台等。

指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。

湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。

干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。

湿法石灰石/石灰——石膏烟气脱硫中，由于石灰石来源丰富，价格比石灰低得多，多年来形成了湿法石灰石——石膏烟气脱硫技术，并在国内外燃煤发电厂中获得广泛的应用，其应用量有逐年增加的趋势。

湿法石灰石/石灰工艺可适用于高中低硫煤种。 湿法烟气脱硫技术，尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术，除在燃煤发电厂获得广泛应用外，在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用。

湿法烟气脱硫技术，尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术，除在燃煤发电厂获得广泛应用外，在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业

双路双循环脱硫工艺技术特点：

将脱硫剂添加与循环浆液分开， 形成二个系统

循环浆液用循环泵直接从脱硫循环池中抽取浆液， 向各自控制的喷雾层供液， 这是一个大流量循环。

脱硫剂－新鲜白泥浆液， 由新鲜浆液添加泵直接向三层脱硫喷雾层的上方的浆液添加层中输送，用石膏泵外排石膏的小流量循环。膏的小流量循环。

 除雾器用于分离烟气携带的液滴,其系统组成为:除雾器,太原脱硫除尘,配备冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)。锅炉脱硫塔,麻石脱硫塔,花岗岩脱硫塔设计,生产经验的厂家,有多种锅炉脱硫塔产品赢得了客户的支持和赞誉