什么潜在因素会影响硅胶密封圈的质量

硅胶密封圈发软发脆：硬软度变化是材质硬度所决定的，不过在硅胶密封圈厂家管控过程中，如果不能准确的管控生产机台的模温和预热时间，固化时间不同就有可能会出现硅胶密封圈发软变脆的现象。

密封圈的尺寸有差异：硅胶密封圈尺寸的差异通常在硅胶密封件当中可能会存在，由于硅胶密封圈具有一定的柔软度，所以无法掌控它的尺寸误差，作为密封制品而言，很多部件都只能尽力去减少和缩小密封圈的尺寸。

密封圈的回弹性不好：这种问题通常在密封圈的原材料上面出现的比较多，由于硅胶产品都是按照模具一比一生产加工的，没有受到任何拉扯，挤压现象；而在使用过程中由于拉力以及受力情况则可能导致它的拉力回弹力下降。

硅胶密封圈泛白也有其他称呼，很多朋友习惯叫做是顶白。密封圈泛白主要是因为硅胶材料在硫化时，材料从内部拆迁到材料表面的现象。那么，造成这一问题的主要原因是什么呢？配方的方法不正确；技术操作不正确；使用的原材料当中有参杂其他的原材料；原材料的硫化温度不适合；原材料本身具有质量问题。

这些都是硅胶密封圈出现泛白的原因之一，密封圈出现泛白现象其实大部分都与硅胶密封圈的原材料有着较大关系，如果采用的原材料不具有任何问题的话，就要注意是不是硫化材料方面出现了一些问题呢？特别是硫化的温度，对于硅胶产品而言，温度的把控是非常重要的。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O型密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

一、使用橡胶o型圈材质条件考虑

1、须接触的物体，包含液体、气体、固体及各种化学药剂。

2、温度区间，很高温度。

3、压力区间，密封件承受压力时的低压缩比率之考虑。

4、静态或动态使用之考虑。

二、橡胶o型圈结构设计需求考虑

1、组合之考虑。

2、使用中可能之化学反应考虑。

3、使用寿命考虑及可能失败原因检讨。

4、组件润滑度及组装方式考虑。

5、公差方面考虑。