若对岩板切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现破损等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、道具转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。

完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况。使用多杯吸盘、避免板材两端过于边缘上直接搬抬，以避免加工成品弯折。人工进行竖直移动搬运，务必小心，避免扭曲折断。

岩板开孔

借助开通设备，可在坚硬的岩板上开出方孔、圆孔等孔型。 开孔时需要借助水进行辅助降温。

岩板开孔前必须计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔，从孔至板材边缘必须始终留有至少5厘米。

直角的内角可以通过水刀直接切割，但是不太推荐。因为这种内角设计，在加工、搬运、运输以及安装过程中，会增加台面破损的风险。尽量在各个拐角处划出半径为5mm的弧长，以分散压力。

手工开孔：在大岩板的正面选好开孔的位置开圆孔，玻璃钻孔器开动后以45度倾斜慢慢切入，稳定后垂直切割。

岩板使用通体技术锻造，在韧性上好过磁砖的同时，加入通体技术材料，使得岩板表里如一。岩板表面处理技术非常精细和复杂，特别对还原食材的通透感和表面纹理手感都有极高要求。一般来说，岩板的表面工艺需要经过多重精细的高清喷墨处理，才能让纹理起到渐变且有层次的过渡。有层级，适合加工，才是真正的岩板。

普通陶瓷薄板煅烧温度控制在1000°左右，而岩板则超过1200°甚至更高温煅烧处理。极高温处理之后，岩板达到防火性，遇明火不会发生物理变化和释放异味气体。使得岩板出来达到自然消毒的过程，还能在上面进行烧烤，加入抑菌釉料后，实现在岩板表面之间烹饪或者烧烤，都没有问题。