岩板施工常见问题

一：岩板施工对基面要求

任何饰面材料要施工好，对基层一定有要求。在岩板铺贴中，重要的就是基面的平整度及结实度。不平整、不结实的基面会有安全隐患以及容易产生空鼓。

二、加工工具

如果施工人员只有灰刀和手割机，没有工具加工将严重影响效果，施工人员必须熟悉工具的使用步骤和技巧。

三、施工现场的搬运

6mm厚的岩板，面积大，容易破损，必须使用大板搬运架搬运，搬运时吸盘的受力位置要避免边角位，必须保证整体性受力平均。

一、粘结材料

岩板施工由于面积大，双面刮胶，传统的水泥、粘结剂由于开放时间不足，等作业面积刮完胶开始施工时已局部初凝，影响粘结效果。选用康粘结剂是铺贴质量的基础，初凝结时间、膨胀率、粘结力、和易度等都是有严格的要求。

二、施工工具

岩板施工要保证板刮胶后的重量，同时保证粘结材料的厚度，所以施工过程中 齿刀的刮涂角度必须有很好的控制，保证粘结材料的厚度在3-6mm内，刮出来的齿形尽量互相平行。另外，岩板铺贴后5～10分钟内的移动调节时间要在试铺时把握，以及施工中保证整洁，施工中使用压平辅材和限位器等工具。

岩板开孔

借助开通设备，可在坚硬的岩板上开出方孔、圆孔等孔型。 开孔时需要借助水进行辅助降温。

岩板开孔前必须计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔，从孔至板材边缘必须始终留有至少5厘米。

直角的内角可以通过水刀直接切割，但是不太推荐。因为这种内角设计，在加工、搬运、运输以及安装过程中，会增加台面破损的风险。尽量在各个拐角处划出半径为5mm的弧长，以分散压力。

手工开孔：在大岩板的正面选好开孔的位置开圆孔，玻璃钻孔器开动后以45度倾斜慢慢切入，稳定后垂直切割。