介质的压力对于橡胶密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶密封圈变形很常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大。

橡胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致橡胶密封圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

1、泄漏量很小

要求橡胶圈的泄漏量很小，具有良好的密封作用，并随橡胶油的压力提高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，橡胶圈的泄漏量也无明显的增加。

2、良好的相容性

因橡胶圈长期浸泡在橡胶油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求橡胶圈对橡胶油具有良好的相容性。

3、使用寿命长

橡胶圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。

在工作机械运作过程中，在液压系统橡胶圈规格密封件应用较为广泛，其在高压、高温的温度下工作，橡胶圈失效的主要原因是变形，橡胶圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。

橡胶圈变形是由于橡胶圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，橡胶圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，渐渐形成变形，然后导致密封效果下降，后发生泄漏工况。