防爆抛光机外观　　

靠视觉能够发现下列反常景象：防爆电机外部紧固件是不是有松动，零部件是不是有破坏，设备外表是不是有油污、腐蚀景象；防爆电机的各接触点和衔接处是不是有变色、烧痕和烟迹等景象。发作这些景象因素是因为防爆电机部分过热、导体接触不良或绕组焚毁等；仪表指示是不是正常。电压表无指示或不正常，则标明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相工作、导体接触不良等。电流表指示过大，则标明防爆电机过载、轴承毛病、绕组匝间短路等；防爆电机停转，形成的因素有：电源停电、单相工作、电压过低、防爆电机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承焚毁、机械卡住等。

防爆抛光机的操作流程

1.钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状况，而推迟金属的腐蚀速度的方法。　　

一种活性金属或合金，其间化学活性大大降低，而成为状况的表象，叫钝化。　　

2.阳极氧化：便是运用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的进程。刷镀合用于部分镀或批改。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

经过电镀，可以在机械制品上取得装饰保护性和各种功用性的表面层，还可以批改磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不论选用何种镀覆方法，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。

化学抛光是运用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简略、不用电源，不受制件外型尺度束缚，抛兴速度高和加工成本低一级利益。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

如果是想要不出现假组织，那么在抛光时使用的材料就要很细，这样虽然损伤层浅一些，但是速率也会比较低。而想要解决这样的矛盾问题，那就要把物品的抛光分开来进行，也就是分成两个阶段，先是粗抛再到精抛，在去除抛光的损伤层之后，再使用精抛去掉表层损伤，这样抛光的损伤就会减小很多。如果很正确是使用抛光机，当然也包括通过式抛光机，那么得到的回报也是会让人满意的。