型钢法兰制作：

1、下料；2、打孔； 3、焊接； 4、钻螺孔； 5、上漆防腐。

以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。

共板法兰制作：标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。

共板法兰风管工艺特点：

1、生产线机械化、自动化程度高，大大增加了生产效率和风管生产制造精度。

2、风管形成自己的法兰，以减轻风管的重量。与传统的角铁法兰相比，它节省了法兰型钢和连接螺栓，减少了材料的损失。

3、风管密封性好，明显降低了漏量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高，外观美观整洁，锌层损坏少。

5、生产制造安装快捷，减轻劳动强度，增加劳动效率，满足现代化工程需要，增加安装单位竞争优势。

机械自动化生产的程度高，对于共板法兰风管的生产制作的速率和确度两个方面都有着很大的提高；特殊的法兰制作工艺，因此减轻了风管的重量，在建筑物中可以起到有效的减轻建筑的重量，使得其更加的稳定。

共板法兰风管是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。